[发明专利]一种有机废气吸附与催化燃烧联用系统及其工艺

说明书

本发明公开了一种有机废气吸附与催化燃烧联用工艺，包括以下步骤：步骤1)VOC废气预处理；步骤2)废气G‑2进入第一活性炭固定床进行吸附；步骤3)废气G‑2进入第二活性炭固定床进行吸附；且步骤4)部分废气G‑2进行热交换，加热；步骤5)废气G‑4进入第一活性炭固定床，对第一活性炭固定床上的废气分子进行热脱附；步骤6)废气G‑5进行催化燃烧，废气G‑5中的VOC废气被分解；步骤7)废气G‑6进行热交换，与脱附气源进行热交换；步骤8)废气G‑7和废气G‑2一起进入第二活性炭固定床进行吸附。本发明通过吸附方式来补充催化方式，不仅达到节能的效果，同时大大增强稳定性、降低成本的效果。

技术领域

本发明涉及VOC废气处理技术领域，特别是一种有机废气吸附与催化燃烧联用系统及其工艺。

背景技术

现有的活性炭吸附工艺，在预处理时没有经过除湿工艺，活性炭滤料对水汽有更高选择性，经过除湿后的废气，用活性炭吸附效率更高，且现存VOC催化燃烧工艺多为蓄热式燃烧(RTO)，但造价昂贵，需要大型热源，中小型排放规模的情况无法适用，另一方面，现存VOC催化燃烧多使用沸石分子筛作为浓缩介质，但沸石分子筛的缺点是：制造成本高、纳污容量低。

另一方面，常见VOC废气处理工艺包括：吸收法、吸附法、氧化分解法、生物分解法，吸收法：典型工艺：水喷淋，化学喷淋，其适合用于前处理，处理程度不够彻底，低浓度及难溶的VOC不适用，吸附法：典型工艺：HEPA过滤，活性炭纤维过滤，活性炭过滤等，其过滤精度高，但是滤料成为危废，相当于污染转移，导致处理困难，氧化分解：典型工艺：蓄热燃烧、沸石转轮燃烧、催化分解，其对VOC处理彻底，但造价昂贵，需要大型热源，中小型排放规模的情况无法适用，生物分解：典型工艺：生物滴滤，生物过滤，其生物处理法选择性太强，效果不够稳定。

因此，亟待一种使用活性炭作为吸附及浓缩介质，获取成本低，同等条件下的纳污量比沸石分子筛高很多，且对VOC有机物的种类具有光谱性吸附能力的系统和工艺。

发明内容

本发明为了克服现有VOC废气处理上存在的不足，提供一种有机废气吸附与催化燃烧联用系统及其工艺。

实现上述目的本发明的技术方案为：

一种有机废气吸附与催化燃烧联用工艺，包括以下步骤：

步骤1)VOC废气预处理，得到废气G-2；

步骤2)废气G-2净化，废气G-2进入第一活性炭固定床进行吸附，得到净气G-3，排放；

步骤3)废气G-2净化，废气G-2进入第二活性炭固定床进行吸附，得到净气G-3，排放；且

步骤4)废气G-2热交换，部分废气G-2进行热交换，加热，得到加热废气G-4；

步骤5)第一活性炭固定床热脱附，废气G-4进入第一活性炭固定床，对第一活性炭固定床上的废气分子进行热脱附，得到废气G-5；

步骤6)废气G-5催化，废气G-5进行催化燃烧，废气G-5中的VOC废气被分解，得到废气G-6；

步骤7)废气G-6热交换，废气G-6进行热交换，与脱附气源进行热交换，得到降温废气G-7；

步骤8)废气G-2与G-7净化，废气G-7和废气G-2一起进入第二活性炭固定床进行吸附，得到净气G-3，排放。

进一步地，所述步骤2)包括以下步骤：

步骤21)废气G-2进入第一活性炭固定床进行吸附，得到净气G-3，排放；

步骤22)通过定时控制器定时，达到某一时刻，关闭废气G-2进入第一活性炭固定床的通路，转步骤3)；或