[发明专利]一种电站锅炉水冷壁快速检修工艺

说明书

本发明公开了一种电站锅炉水冷壁快速检修工艺，包括如下步骤：采用红外成像方法确定水冷壁管屏泄漏区域；停运机组，停炉放水，使水冷壁温度下降到100℃以下，在管屏泄漏区域开孔，利用内窥镜从开孔处精确定位爆口泄漏位置及受损位置；对爆口泄漏位置及受损位置的水冷壁进行切割开孔，如受损面积大，切割水冷壁后先进行焊接换管检修，预留一到两节待更换管节段，对该部分管节段先进行弯管处理后再进行焊接换管作业，使该部分的焊口位于水冷壁外部。采用本申请的检修工艺，缩短了检修工期、减少了水冷壁故障处理时间以及保证了修后锅炉设备安全长期稳定运行，有效提高了经济效益和社会效益。

技术领域

本发明涉及锅炉检修技术领域，具体涉及一种电站锅炉水冷壁快速检修工艺。

背景技术

水冷壁是锅炉炉膛内壁由许多并联管子组成的蒸发受热面，是锅炉的主要受热部分。水冷壁的作用是吸收炉膛中高温火焰或烟气的辐射热量,在管内产生蒸汽或热水，并降低炉墙温度，保护炉墙。在大容量锅炉中，炉内火焰温度很高，热辐射的强度很大。锅炉中有40～50％甚至更多的热量由水冷壁所吸收。

锅炉运行中水冷壁常常因给水、炉水质量不合格，使管内壁腐蚀或结垢超温；炉水循环不良；管壁长期超温运行；管材质量不合格，焊接质量不良；锅炉长期超压运行；管材老化失效；水冷壁膨胀受阻等原因发生泄漏、爆管等问题导致机组停运。

现有水冷壁检修工艺需在机组停运后等待锅炉受热面冷却至60℃以下，人员进入炉膛搭设脚手架，查找泄漏点，确定换管范围，进行检修作业。电站锅炉容量大，热负荷高，金属温度高，该检修工艺流程在实施过程中即使采用快速冷却方案，若泄漏点位置较高或检修空间受限，检修时间长达一周以上甚至更长。随着机组容量的增大，大容量火力发电机组的每一次停运会对电网系统造成很大的扰动，甚至会破坏电网系统运行稳定，造成大面积停电或拉闸限电等严重后果，对国民经济和社会生活造成很大影响。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种电站锅炉水冷壁快速检修工艺，以便缩短检修工期、减少水冷壁故障处理时间以及保证修后锅炉设备安全长期稳定运行，从而提高经济效益和社会效益。

本发明通过以下技术手段解决上述问题：一种电站锅炉水冷壁快速检修工艺，包括如下步骤：

S1：采用红外成像方法确定水冷壁管屏泄漏区域；

S2：停运机组，停炉放水，使水冷壁温度下降到100℃以下，在管屏泄漏区域开孔，利用内窥镜从开孔处精确定位爆口泄漏位置及受损位置；

S3：对爆口泄漏位置及受损位置的水冷壁进行切割开孔，如受损面积大，切割水冷壁后先进行焊接换管检修，预留一到两节待更换管节段，对该部分管节段先进行弯管处理后再进行焊接换管作业，使该部分的焊口位于水冷壁外部。

进一步，步骤S1中，使用红外成像仪通过红外成像方法确定水冷壁管屏泄漏区域。

进一步，在采用红外成像方法确定水冷壁管屏泄漏区域时，拆除锅炉泄漏区域的保温层或保温板。

进一步，在破损管屏较长、布置穿越位置复杂等情况下，无需将破损水冷壁管取下，使用冷却介质对未取下泄漏水冷壁管进行有效冷却。

进一步，冷却介质选用压缩空气或冷却水。

本发明的有益效果：本申请的电站锅炉水冷壁快速检修工艺，包括如下步骤：采用红外成像方法确定水冷壁管屏泄漏区域；停运机组，停炉放水，使水冷壁温度下降到100℃以下，在管屏泄漏区域开孔，利用内窥镜从开孔处精确定位爆口泄漏位置及受损位置；对爆口泄漏位置及受损位置的水冷壁进行切割开孔，如受损面积大，切割水冷壁后先进行焊接换管检修，预留一到两节待更换管节段，对该部分管节段先进行弯管处理后再进行焊接换管作业，使该部分的焊口位于水冷壁外部。采用本申请的检修工艺，缩短了检修工期、减少了水冷壁故障处理时间以及保证了修后锅炉设备安全长期稳定运行，有效提高了经济效益和社会效益。