[发明专利]一种持续式烧结工艺

权利要求书

1.一种持续式烧结工艺，其特征在于：包含混合料仓（1）、密封体（2）、布料装置（3）、烧结机本体（4）、齿辊式卸料器（5）和集矿仓（6），烧结机本体（4）的内部设有一个上开口的密闭空间，密封体（2）密封在烧结机本体（4）的上部，使烧结机本体（4）的内部形成一个密闭的烧结室（15），所述烧结室（15）设有抽真空系统，烧结机本体（4）的下部设有多个与烧结室（15）连通的集矿仓（6），所述集矿仓（6）将烧结室（15）分割为多个与其相对应的工况调整区；集矿仓（6）侧面设有风量调节装置（9），底部设有排料阀（10）；

开启抽风机（14）并调整风量调节阀（13）控制小风量，空气经风量调节装置（9）进入、经集矿仓（6）、穿过齿辊式卸料器（5）到达烧结室（15）底部并上行，经过密封体（2）内部空间、抽风烟道（11）、除尘器（12）、风量调节阀（13）至抽风机（14）排出；烧结室（15）的密闭空间经抽风烟道（11）、除尘器（12）、风量调节阀（13）至抽风机（14），构成抽真空系统；

密封体（2）上设有与烧结室（15）连通的混合料仓（1），烧结室（15）的上部设有与混合料仓（1）相配合的布料装置（3），烧结室（15）的下部设有多个均匀布置的齿辊式卸料器（5）；所述布料装置（3）包含输送机（18）、布料车（17）、布料器（19）、布料高度调节器(20）和活动支架，布料高度调节器（20）与活动支架驱动连接，布料车（17）和输送机（18）均固定在活动支架上，布料器（19）固定在布料车（17）上，布料器（19）位于输送机（18）的下方，所述布料车（17）设有布料驱动装置（21）；

烧结生产时，按照如下顺序进行：

①首先通过混合料仓（1）和布料装置（3）将大颗粒块状烧结矿送入烧结室（15）作为铺底料，要求铺底料厚度分布平整、均匀；

②将含油易燃的木屑、木块作为点火料，通过混合料仓（1）和布料装置（3）分布于铺底料的上方，点火料厚度在烧结室（15）中的分布平整、均匀；

③将燃烧的火种分布在点火料的上方，并将点火料点燃；

④在点燃的点火料上再铺上一层点火料；

⑤当点火料燃烧稳定后，通过混合料仓（1）和布料装置（3）持续、均匀、平整的在烧结室（15）中分布混合料；

⑥点火料将混合料点燃，混合料开始自下而上进行逆向烧结；

⑦通过调节布料高度调节器（20）使活动支架带动布料器（19）至需要的布料工作高度，并保持烧结室（15）中烧结料层厚度的稳定，烧结过程持续进行；

⑧烧结室（15）底部混合料率先完成烧结过程成为烧结饼；

烧结室（15）底部上行的空气在冷却烧结饼的同时被加热为热风；

⑨启动齿辊式卸料器（5），通过旋转的齿辊式卸料器（5）将烧结饼剪切破碎为块状烧结矿后，通过集矿仓（6）持续排出;

布料装置（3）及卸料器齿辊式卸料器（5）协调配合下保持烧结室（15）中料层厚度的稳定及烧结过程的持续进行。

2.根据权利要求1所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述烧结室（15）呈矩形结构时，烧结机本体（4）下部的多个集矿仓（6）组合成一个与烧结室（15）相配合的矩形结构，将烧结室（15）分割为多个与其相对应的工况调整区。

3.根据权利要求1所述的一种持续式烧结工艺，其特征在于：所述烧结室（15）呈圆形结构时，烧结机本体（4）下部的多个集矿仓（6）组合成一个与烧结室（15）相配合的圆形结构,将烧结室（15）分割为多个与其相对应的工况调整区。