[发明专利]一种耐洗涤植绒纱线的制备方法

说明书

本发明公开一种耐洗涤植绒纱线的制备方法，包括以下操作步骤：（1）将油酸、三乙醇胺、聚乙醇胺加入至反应容器中，反应后得到油酸三乙醇胺硼酸酯；（2）以二甲基丙烯酸三甘醇酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷为聚合单体，在引发剂的作用下，聚合反应得到聚合乳液，再向聚合乳液中加入油酸三乙醇胺硼酸酯，制得粘结剂；（3）将纱线改姓处理后，进行上胶；（4）将上胶处理后纱线缠绕在静电植绒设备的砂轮上，将调湿后的绒毛放入静电植绒设备的下极板上的金属板上，接通电源，植绒。本发明提供的一种耐洗涤植绒纱线的制备方法，成本低，效率高，制得的植绒纱线，耐洗涤性能优异。

技术领域

本发明属于植绒纱线制备技术领域，具体涉及一种耐洗涤植绒纱线的制备方法。

背景技术

植绒纱线是由三部分组成的一种纱线，它包括载体纱线、粘合剂及绒毛材料，植绒纱线由于其特有的风格，在纱体表面植上绒毛，因此也注定植绒纱线具有其他的纱线所不同的性能，如外观性能好，手感柔软，由于表面有大量的绒毛纤维，表面积增大，所包覆的空气也随之增加，因此大大增加了吸收水分的效果，而且植绒纱线耐损耗、挤压、撕破等强力也较好，织造的植绒织物具有很好的耐磨性及使用寿命，而且长时间使用损耗少且不会起毛起球，同时由于绒毛具有电传导性能，所以几乎不带电，因此表面很难沾覆灰尘，纱线植绒的织物可以用清洗泡沫材料与真空吸尘器的方法来去除污渍。

静电植绒是利用高压静电场与绒毛的相互作用，经过一定电着处理的绒毛在静电场作用下产生极化和驻极而带电，带电绒毛经转动、振动、平动等复杂运动后，最后作直立定向运动，依靠电场力作用，植入涂有粘合剂的基材表面。

现有技术中制得的植绒纱线，在洗涤后，易出现倒毛、掉毛问题,绒毛杂乱无章，导致织物表面色泽不一，严重影响织物风格。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可有效保证植绒纱线在多次洗涤不会出现掉毛、倒毛问题的耐洗涤植绒纱线的制备方法。

本发明是通过以下技术方案实现的。

一种耐洗涤植绒纱线的制备方法，包括以下操作步骤：

（1）按重量份计，将52-58份油酸、20-25份三乙醇胺、1-3份聚乙醇胺加入至反应容器中，混合均匀后，加热至135-140℃，保温反应5-6小时后，向其中加入33-38份硼酸，将温度降至120-130℃后，保温反应4-5小时，得到油酸三乙醇胺硼酸酯；

（2）按重量份计，将1-3份乳化剂、5-9份碳酸氢钠加入至300-350份去离子水中，搅拌均匀后，将其温度升至65-70℃，缓慢的向其中加入66-72份二甲基丙烯酸三甘醇酯、33-40份甲基丙烯酸缩水甘油酯、8-15份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、0.1-0.4份引发剂，2-3小时加完，在90-95℃恒温反应90-100min后，降温至60℃，向其中加入氨水，调节其pH为8.0-8.8后，得到聚合乳液，再向聚合乳液中加入其重量5-8%的油酸三乙醇胺硼酸酯，混合搅拌均匀后，制得粘结剂；

（3）将纱线表面均匀喷洒上改性液后，烘干处理，再采用步骤（2）制得的粘结剂和滚筒式上胶方式，对纱线进行上胶处理，其中改性液由以下重量份的组分制成：N-辛基二氨乙基甘氨酸盐酸盐13-16份、五硼酸铵5-9份、水100-120份；

（4）将上胶处理后纱线缠绕在静电植绒设备的砂轮上，将调湿后的绒毛放入静电植绒设备的下极板上的金属板上，接通电源，电压为30-40kV，植绒时间为15-20秒，极板距离为12-18cm，植绒完成后，烘干处理，得到成品。

具体地，上述步骤（2）中，乳化剂为乳化剂OP-10、吐温-80中的任意一种，引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠中的任意一种。

具体地，上述步骤（3）中，每千克纱线喷洒300-350ml改性液。