[发明专利]一种低温固化丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法

说明书

一种低温固化丙烯酸酯静电植绒粘合剂，以质量百分比计，原料包括，甲基丙烯酸甲酯35‑45份；无羟甲基活性单体0.5‑2份；平平加O‑25 1‑1.5份；十二烷基硫酸钠SDS0.5‑2份；过硫酸钾1‑3份；丙烯酸乙酯0.3‑0.8份；对甲氧基苯酚0.5‑2.5份；环戊胺0.02‑0.05份；去离子水20‑45份。该静电植绒粘合剂制作方法包括：A制乳；B聚合、将步骤A制得的乳液分成两部分，一部分待用，过硫酸钾水溶液加入其中一部分步骤A制得的乳液中，搅拌升温至70‑85℃，2.0‑3.5小时后体系持续升温，反应物发生颜色变化后，降低搅拌速度，继续投入另一部分A步骤制得的乳液、过硫酸钾水溶液和环戊胺，搅拌后，恒温1‑2小时，自然冷却、中和、过滤，制得聚合物乳液。本发明的优势在于减少甲醛的释放，降低了烘干时间和固化温度。

技术领域

本发明涉及一种纺织领域，尤其是涉及一种静电植绒粘合剂及其制备方法。

背景技术

静电植绒始于20世纪30年代德国，国内静电植绒业20世纪70年代才起步。由于其工艺新、生产效率高、发达国家进口壁垒低，所以近年来我国的静电植绒发展较快。至本世纪初期，全国约有三百家静电植绒厂，年需静电植绒胶约3500~4200t。目前静电植绒胶主要分为两大类，一为溶剂型，其优点是固化温度较低，但是存在污染严重、烘干时易发生火灾等缺点；二为乳液型，其优点是性能稳定、柔软性好、粘度可调、无毒和无污染，但是烘干时间长和固化温度高。虽然目前国内许多经典植绒厂都使用丙烯酸酯类乳液作为粘合剂，并且且制作方法和性能改进的研究报道很多，但是仍然没有克服烘干时间长和固化温度高这两个缺点。

专利申请号为941045536的发明专利保护了一种常温固化型静电植绒粘合剂，其主要成分含有丙烯酸酯类、环氧树脂类、丙烯酸或者丙烯酸与酰胺类化合物的互穿网络共聚乳液，该粘合剂用于皮革、橡胶、塑料、织物、纸张、金属、木材、水泥、瓷砖和墙体等基材上，其特点是常温下固化，可在多种基材上进行静电植绒，且植绒制品具有粘结强度高、耐磨性好、耐水性能优良、耐候和耐溶剂性能好，不损害基材机构和性能的特点。但是该发明仅适用于需要常温固化的产品，固化时间较长，为48小时，不利于连续性大生产。

N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）是丙烯酸酯静电植绒粘合剂常用的交联单体，但是在单独使用时，需要在140~150 ℃高温下焙烘交联固化，才能获得满意的耐摩擦色牢度。高温焙烘不仅加速了游离甲醛的释放，还会使纺织品纤维的物理机械性能受到损伤，能源的日益紧张对这类高耗能粘合剂的应用提出了挑战。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：需要高温或常条件下固化得到粘合剂，反应能量消耗高，且固化时间长，制备过程还释放出甲醛污染环境，本发明提供了一种低温固化丙烯酸酯静电植绒粘合剂及其制备方法。

本发明技术方案：

一种低温固化丙烯酸酯静电植绒粘合剂，以质量百分比计，原料包括，

甲基丙烯酸甲酯 35-45份；

无羟甲基活性单体 0.5-2份；

平平加O-25 1-1.5份；

十二烷基硫酸钠SDS 0.5-2份；

过硫酸钾 1-3份；

丙烯酸乙酯 0.3-0.8份；

对甲氧基苯酚 0.5-2.5份；

环戊胺 0.02-0.05份

去离子水 20-45份；

技术指标：