[发明专利]一种高效的单个注射机构

说明书

本发明公开了一种高效的单个注射机构，包括射台前板、射胶油缸组件、熔胶马达座和固定于熔胶马达座一端的熔胶马达，所述射台前板的一侧外壁上固定有两根相互平行设置的线轨，且两根线轨滑动端的顶部通过螺钉固定有射胶行程支架，所述射胶行程支架的一边外壁上通过轴承连接有有螺杆连接环，且轴承上安装有轴承压盖，所述螺杆连接环内套接有射出钻杆，所述螺杆连接环远离射出钻杆一端连接有射出螺杆，所述射出钻杆上设有第一密封件和第二密封件。本发明中螺杆连接环、射出钻杆和射出螺杆形成同轴配合，缩短注射时的反应时间,提高射出螺杆与注射油缸的同轴精度,减少射出螺杆与熔胶筒内壁的磨擦，简化安装密封件的时间及结构更加简单。

技术领域

本发明涉及注射机构技术领域，尤其涉及一种高效的单个注射机构。

背景技术

传统的单个注射油缸由射胶前板,射胶油缸前盖,射胶油缸后盖,射胶油缸,熔胶马达座等组成.注射工作时,液压油进入靠近熔胶马达座的入油口,推动射出钻杆向前活动.松退时,液压油由靠近射台前板的入油口进入,推动射出钻杆向后活动.在送料时,熔胶马达进行单方向旋转,带动传动轴,传动轴套与射出钻杆转动.送料进行时,累积于螺杆前端的塑化胶料,作用力施于螺杆处,因此,射出钻杆在转动时,同时会进行向后移动动作.一般而言,油缸的密封件是安装于缸盖处.加工困难,复杂,加工费用高.重量不轻的射出钻杆,往往有下坠的问题,同轴度比较差,导致螺杆组件磨损比较快.此外,传动轴与传动轴套之间不可能密封,也会在注射时有反应迟滞的问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高效的单个注射机构。

本发明提出的一种高效的单个注射机构，包括射台前板、射胶油缸组件、熔胶马达座和固定于熔胶马达座一端的熔胶马达，所述射台前板的一侧外壁上固定有两根相互平行设置的线轨，且两根线轨滑动端的顶部通过螺钉固定有射胶行程支架，所述射胶行程支架的一边外壁上通过轴承连接有有螺杆连接环，且轴承上安装有轴承压盖，所述螺杆连接环内套接有射出钻杆，所述螺杆连接环远离射出钻杆一端连接有射出螺杆，所述射出钻杆上设有第一密封件和第二密封件，第一密封件固定于射台前板内，且第二密封件连接有射胶铜司，射胶铜司顶部固定有射胶铜司压盖，所述第一密封件与第二密封件之间开设有泄油口，所述射出钻杆的中部位置处套接有传动轴套，所述溶胶马达座上固定有传动轴，且传动轴插接于传动轴套内，所述传动轴与溶胶马达的输出轴连接，所述射出钻杆内开设有油腔，所述射台前板的一侧外壁上固定有射胶油缸，且射胶油缸连接有射胶油腔，射胶油缸组件固定于射胶油缸底部。

优选地，所述螺杆连接环、射出钻杆和射出螺杆形成同轴配合。

优选地，所述射出钻杆连接有一排等距离分布的油通路，且油通路与射胶油腔连通。

优选地，所述射胶油缸为无缸盖结构。

优选地，所述泄油口与油腔连通。

本发明的有益效果为：

本发明中，螺杆连接环、射出钻杆和射出螺杆形成同轴配合，缩短注射时的反应时间,提高射出螺杆与注射油缸的同轴精度,减少射出螺杆与熔胶筒内壁的磨擦，简化安装密封件的时间及结构更加简单。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效的单个注射机构的结构示意图。

图中：1射台前板、2轴承压盖、3射胶行程支架、4螺杆连接环、5油腔、6射出钻杆、7射胶铜司、8射胶铜司压盖、9传动轴套、10油通路、11传动轴、12射胶油缸、13熔胶马达座、14熔胶马达、18射胶油腔、29射胶油缸组件、30线轨、31泄油口、32射出螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。