[发明专利]一种采用微通道模块化反应装置连续制备瑞舒伐他汀中间体的方法有效

专利信息
申请号: 201910140786.X 申请日: 2019-02-26
公开(公告)号: CN109796414B 公开(公告)日: 2022-05-20
发明(设计)人: 杨照;刘亮;王志祥;方正 申请(专利权)人: 中国药科大学
主分类号: C07D239/42 分类号: C07D239/42
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 肖明芳
地址: 211198 江苏*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 采用 通道 模块化 反应 装置 连续 制备 瑞舒伐 中间体 方法
【权利要求书】:

1.一种采用微通道模块化反应装置连续制备瑞舒伐他汀中间体的方法,其特征在于,包括如下步骤:

步骤(1):将乙酸催化剂的异丙醇溶液、对氟苯甲醛的异丙醇溶液作为一股,哌啶的异丙醇溶液、异丁酰乙酸甲酯的异丙醇溶液为另一股,分别同时泵入微通道模块化反应装置的第一混合器中,充分混合后,进入第一微反应器进行反应,得到包含2-(4-氟苯基)甲叉基-3-氧代-4-甲基戊酸甲酯的反应流出液;

步骤(2):将步骤(1)得到的包含2-(4-氟苯基)甲叉基-3-氧代-4-甲基戊酸甲酯的反应流出液作为一股,S-甲基异硫脲硫酸盐游离后的异丙醇溶液为另一股,分别同时泵入微通道模块化反应装置的第二混合器中,充分混合后,进入第二微反应器进行反应,得到包含6-(4-氟苯基)-4-异丙基-2-甲硫基-1,4-二氢嘧啶-5-羧酸甲酯的反应流出液;

步骤(3):将步骤(2)得到的包含6-(4-氟苯基)-4-异丙基-2-甲硫基-1,4-二氢嘧啶-5-羧酸甲酯的反应流出液作为一股,高锰酸钾的丙酮溶液、醋酸搅拌得到的混合溶液为另一股,分别同时泵入微通道模块化反应装置的第三混合器中,充分混合后,进入第三微反应器进行反应,反应流出液经处理得到4-(4-氟苯基)-6-异丙基-2-(甲基磺酰基)嘧啶-5-羧酸甲酯固体;

步骤(4):将步骤(3)处理得到的4-(4-氟苯基)-6-异丙基-2-(甲基磺酰基)嘧啶-5-羧酸甲酯固体用乙醇溶解得到的溶液作为一股,甲胺乙醇溶液为另一股,分别同时泵入微通道模块化反应装置的第四混合器中,充分混合后,进入第四微反应器进行反应,得到瑞舒伐他汀中间体;

步骤(1)中,所述乙酸催化剂的异丙醇溶液浓度为0.15~0.27 mol/L,所述对氟苯甲醛的异丙醇溶液的浓度为3.0~3.7 mol/L;所述哌啶的异丙醇溶液浓度为0.19~0.40 mol/L;所述异丁酰乙酸甲酯的异丙醇溶液的浓度为2.4~4.44 mol/L;对氟苯甲醛和异丁酰乙酸甲酯的摩尔比为1:(0.8~1.2);

步骤(1)中,乙酸催化剂、对氟苯甲醛的异丙醇溶液作为一股的流速为0.33~0.43mL/min;哌啶、异丁酰乙酸甲酯的异丙醇溶液作为另一股的流速为0.33~0.43 mL/min;第一微反应器体积为5~50mL,反应的停留时间为20~45 min,反应温度为20~40℃;

步骤(2)中,所述S-甲基异硫脲硫酸盐游离后的异丙醇溶液为S-甲基异硫脲硫酸盐的异丙醇溶液加入饱和碳酸氢钠中和,过滤得到,浓度为0.4~1.5 mol/L;其中,饱和碳酸氢钠与S-甲基异硫脲硫酸盐的摩尔比为1:(0.8~1.2);第一微反应器的流出液中2-(4-氟苯基)甲叉基-3-氧代-4-甲基戊酸甲酯与S-甲基异硫脲硫酸盐的摩尔比为1:(0.5~1.0);

步骤(2)中,第一微反应器得到的包含2-(4-氟苯基)甲叉基-3-氧代-4-甲基戊酸甲酯的反应流出液作为一股的流速为0.51~2.76 mL/min;S-甲基异硫脲硫酸盐游离后的异丙醇溶液作为另一股的流速为0.21~0.44 mL/min;第二微反应器体积为5~50 mL,反应的停留时间为3.5~20 min,反应温度为90~120℃;

步骤(3)中,高锰酸钾的丙酮溶液浓度为1.0~3.2 mol/L,丙酮与醋酸的体积比为1:(0.2~0.6);第二微反应器反应流出液中6-(4-氟苯基)-4-异丙基-2-甲硫基-1,4-二氢嘧啶-5-羧酸甲酯与高锰酸钾的摩尔比为1:(2.5~3.5);

步骤(3)中,第二微反应器得到的包含6-(4-氟苯基)-4-异丙基-2-甲硫基-1,4-二氢嘧啶-5-羧酸甲酯的反应流出液作为一股的流速为1.22~5.95 mL/min;高锰酸钾的丙酮溶液、醋酸搅拌得到的混合溶液作为另一股的流速为0.21~0.44 mL/min;第三微反应器体积为5~50 mL,反应的停留时间为10~30 min,反应温度为45~55℃;

步骤(3)中,反应流出液经处理方法为:将反应流出液浓缩至原体积1/3,冷却至10℃,抽滤,丙酮洗涤,注入37~42 mL乙酸乙酯,搅拌后注入水和饱和碳酸氢钠中,洗涤、干燥、抽滤、减压浓缩、结晶。

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