[发明专利]应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具

说明书

本发明所公开的一种应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，动模固定板固定在动模芯块上，定模固定板固定在定模芯块的后侧面；动模芯块、定模芯块的上部侧面设置上模固定板，其下部侧面设置下模固定板，下模固定板的上侧面固定有圆锥状抽芯体；动模芯块与定模芯块相互拼合构成模腔；模腔的上部开口内定位有柱型预埋件，且柱型预埋件的上部定位在上模固定板的下侧面，其下部开口定位有环形预埋件，抽芯体的上端部插入于柱型预埋件底端的插孔内；模腔的两侧部具有抽芯模头，抽芯模头设置于动模芯块、定模芯块之间；模腔内设置两条呈螺旋状设置的柔性抽芯件，柔性抽芯件的尾端与抽芯模头的成型端部固定相连。其结构提升成品率和生产效率。

技术领域

本发明涉及一种注塑成型模具技术领域，尤其是一种应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具。

背景技术

目前，X射线高压探头应用于X射线设备中，由于其内部具有双螺旋通道，并由高分子材料注塑成型，成型内部需要预先定位预埋件，从而要解决了现有技术中在产品成型时需要成型双螺旋通道、侧孔和在成型时预先定位预埋件后而难以实现均匀注塑、成品率和生产效率低等实际问题，必须需要一些特殊结构设计使应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具结构进行优化，从而实现分型面简单，热熔料填充均匀，成品率和生产效率高，使应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具设计更加合理。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种提升成品率和生产效率的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具。

本发明所设计的应用于X射线设备的高压探头精密注射成型模具，由前至后依次包括动模固定板、动模芯块、定模芯块和定模固定板，动模固定板固定在动模芯块的前侧面，定模固定板固定在定模芯块的后侧面；动模芯块、定模芯块的上部侧面设置上模固定板，其下部侧面设置下模固定板，下模固定板的上侧面固定有用于成型产品底部锥孔的圆锥状抽芯体；合模后，动模芯块后侧面的凹腔与定模芯块前侧面的凹腔相互拼合构成下部开口带定位结构、上部开口贯通的模腔；模腔的上部开口内定位有柱型预埋件，且柱型预埋件的上部可拆卸式定位在上模固定板的下侧面，其下部开口通过定位结构定位有环形预埋件，抽芯体的上端部依次贯穿定位结构、环形预埋件的内孔后插入于柱型预埋件底端的插孔内；模腔的两侧部具有成型产品侧孔的抽芯模头，抽芯模头设置于动模芯块、定模芯块之间；模腔内设置两条呈螺旋状设置的柔性抽芯件，两条柔性抽芯件的螺旋旋向分别呈不同旋向，且柔性抽芯件用于在产品内部成型两条分别与柱型预埋件内的两条通道连通的螺旋通道，柔性抽芯件的尾端与抽芯模头的成型端部固定相连。

进一步优选，柱型预埋件的可拆卸式定位结构为：模腔的上部开口内设置环体一，环体一固定在上模固定板的下侧面，环体一的内孔中通过磁铁吸附固定有用于可拆卸式定位柱型预埋件的定位块，柱型预埋件的上端部定位在定位块上。

进一步优选，定位结构包括环体二和分别固定在动模芯块、定模芯块下部侧面的两块垫板，两块垫板的下侧面与下模固定板的上侧面贴合，合模后两块垫板相互拼合的拼合面均设置两个相互对称设置半圆槽，并通过两个半圆槽拼合构成圆孔；在两块垫板的上侧面具有半圆状的凹陷，且两半圆状的凹陷相互拼合构成定位槽，圆孔、定位槽和环形预埋件设于同一中心轴线上；模腔的下部开口侧壁上具有环槽，环槽与定位槽相互结合构成安装槽，安装槽内定位环体二，安装槽的侧壁上设置定位柱，定位柱插入环体二的定位孔内，环形预埋件定位在环体二的上侧面；抽芯体的上端部依次贯穿圆孔、环体二的内孔和环形预埋件的内孔后插入于柱型预埋件底端的插孔内。

进一步优选，还包括L型固定件，L型固定件的纵向端部与定模芯块侧面固定，且横向部压制在抽芯模头的尾部。

进一步优选，动模芯块的拼合面嵌入固定有导向定位孔，定模芯块的拼合面嵌入固定有导向定位柱，合模后导向定位柱插入导向定位孔内。

进一步优选，动模芯块的拼合面和定模芯块的拼合面均具有水平设置的的通槽一和斜向设置且相互对称设置的通槽二，两通槽一相互对称拼合构成通孔，抽芯模头插入在通孔内，两通槽相对称拼合构成浇注通道。