[发明专利]一种大厚度齿条钢板及其生产方法

权利要求书

1.一种大厚度齿条钢板，其特征在于，所述钢板化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.30～0.33%，Si：0.20～0.40%，Mn：0.55～0.65%，P≤0.010%，S≤0.005%，Cr：0.85～0.95%，Mo：0.50～0.60%，Ni：0.60～0.70%，Al：0.020～0.040%，其余为Fe和不可避免的杂质；

所述钢板最大厚度为180mm；Ceq≤0.75%；所述钢板屈服强度≥690MPa，抗拉强度770～930MPa，延伸率≥14%；板厚1/4位置横向-30℃冲击≥35J，焊接裂纹敏感系数≤0.45，表面下2mm硬度HBW：240～270。

2.基于权利要求1所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括冶炼、加热、轧制、完全退火、切冒口及取样、热处理工序；所述热处理工序，采用淬火+回火工艺，淬火温度880℃～900℃，保温1.8～2min/mm，入水辊速0.12-0.15m/s，回火温度610～630℃，总加热时间4.0～4.5min/mm；

所述完全退火工序，钢板在收集装置下线后不堆垛，直接装车底炉进行完全退火，消除应力，装炉时钢板温度≥300℃，完全退火温度850～860℃，保温1.3～1.5min/mm，保温到时后随炉冷却至300～330℃时打开炉门继续冷却至200℃以下出炉；

所述冶炼工序，LF炉精炼白渣保持时间≥30min，总精炼时间≥60min，全程吹氩良好；VD真空精炼前喂入Ca-Si线，控制钙含量在0.0030～0.0040%，精炼真空度≤66Pa，真空保持时间≥20min，保证全程吹氩良好，VD真空精炼最后5～8min保持软吹状态，破坏真空后软吹≥8min；

所述加热工序，钢锭清理后直接装进均热坑，均热坑温度≥350℃，350～400℃焖钢≥4h，然后缓慢升温，小于1000℃时升温速度≤110℃/h，1000℃以上升温速度不限，最高加热温度≤1240℃，均热温度1200～1220℃；

所述轧制工序，开轧温度≥1050℃，初轧阶段纵轧采用低速大压下，前三道次压下量按40mm压下，后续轧制保证单道次压下量为10～25%，展宽后，厚度按钢板厚度+4mm进行控制，确保钢板各方向不平度≤4mm/m；终轧钢板到矫直机进行矫直，矫直2次以上，矫直后回到收集装置下线。

3.根据权利要求2所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述切冒口及取样工序，钢板完全退火后切冒口，带温温度≥120℃。

4.根据权利要求2或3所述的一种大厚度齿条钢板的生产方法，其特征在于，所述切冒口及取样工序，取样：取样尺寸为厚度*160mm轧向*200mm横向，取样数量10块；预取样：在头部、尾部距前段位置160mm处切割钢板，留够500mm宽度不切割。