[发明专利]一种具有拉刀组件的拉床

说明书

本发明公开了一种具有拉刀组件的拉床，包括底板，底板的顶部右侧固接有支撑板，支撑板的上端左侧壁固接有电动液压伸缩杆，电动液压伸缩杆的左侧动力输出端套接有连接装置，连接装置的左侧壁固接有拉刀组件，底板的顶部右侧固接螺纹支脚，螺纹支脚的顶部螺接有工装底板，工装底板的右侧壁上端设有转轴装置，工装底板的右侧壁，工装底板上设置有贯穿板面的底板定位圈，转轴装置包括芯轴，芯轴通过锁紧螺栓固定连接在工装底板上，锁紧螺栓与芯轴之间设置有弹簧垫圈。本发明解决了反复拆卸工件进行夹持和调整，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大的，且朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油，比较麻烦，容易泄露问题。

技术领域

本发明涉及拉床领域，具体涉及一种具有拉刀组件的拉床。

背景技术

拉床是用拉刀加工工件的通孔、平面和成形表面以得到高精度表面的机床，由于拉床拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，在机械加工领域应用广泛，操作过程中，一般在工件表面预加工出精度较低的加工孔后，再使用工装夹具将工件固定，通过拉床拉削得到高精度要求的加工孔。这些工件中常会遇到一些具有规则形状的圆盘式工件，这类圆盘式工件需要在盘面上加工出一系列均匀周向分布的加工孔，并且周向分布的加工孔数目较多，若采用一般装夹方式，需要反复拆卸工件进行夹持和调整等操作，再加上工件重量大，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大，拉床在加工制造物时会产生大量的热及切屑，由此为了去除加工热的放热及切屑，向加工部位供应大量的切削油。但是因为供应切削油的供应喷嘴不能插入至所属制造物的内部，所以朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油，比较麻烦，容易泄露。为此，我们设计一种具有拉刀组件的拉床。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有拉刀组件的拉床，解决了反复拆卸工件进行夹持和调整，造成重复工作量大、工作效率低、劳动强度大的，且朝向制造物的拉削刀具流入口喷射切削油，比较麻烦，容易泄露问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种具有拉刀组件的拉床，包括底板，所述底板的顶部右侧固接有支撑板，所述支撑板的上端左侧壁固接有电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆的左侧动力输出端套接有连接装置，所述连接装置的左侧壁固接有拉刀组件，所述底板的顶部右侧固接螺纹支脚，所述螺纹支脚的顶部螺接有工装底板，所述工装底板的右侧壁上端设有转轴装置，所述工装底板的右侧壁，所述工装底板上设置有贯穿板面的底板定位圈，所述转轴装置包括芯轴，所述芯轴通过锁紧螺栓固定连接在工装底板上，所述锁紧螺栓与芯轴之间设置有弹簧垫圈，所述芯轴外侧对称设置有两个圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承外圈套有芯轴外圈，所述远离工装底板的圆锥滚子轴承外侧设置有轴承挡圈，所述芯轴上螺纹连接有约束圆锥滚子轴承和轴承挡圈的锁紧螺母。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述螺纹支脚的底部安装有六角固定装置，所述底板的顶部开有固定槽，且固定槽与六角固定装置无缝插接。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述工装底板的内腔开有与锁紧螺栓相配合的螺纹孔。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述芯轴末端具有阶梯状圆形凸起，所述工装底板上的相应位置有设置沉孔，芯轴通过阶梯状圆形凸起与工装底板上的沉孔装配定位。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述拉刀组件包括气缸体，所述气缸体的内腔设有升降装置，所述气缸体与升降装置之间设置有活动槽，所述升降装置贯通形成流动引导孔，所述升降装置的下端外壁套接有外盖，所述外盖的内腔左右两侧对称设有供应孔，所述外盖的底部左右两侧对称安装有密封件，所述升降装置的内腔设置有拉伸刀具。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述流动引导孔与供应孔相连通。

前述的一种具有拉刀组件的拉床，所述密封件为密封圈。