[发明专利]一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺及装置

权利要求书

1.一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，其特征在于，所述的高效乙酸乙酯树脂回收工艺包括如下步骤：

第一步，尾气预处理，将含乙酸乙酯的尾气首先进行固体污染物过滤分离，然后将分离后的尾气集中输送至尾气缓存罐中，并通过尾气缓存罐对收集到的尾气进行辐照加热，使尾气温度恒定在40℃—60℃，尾气缓存罐内气压恒定在0.8—1.5倍标准大气压；

第二步，乙酸乙酯分离，通过增压泵将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至3—15倍标准大气后输送至工作温度恒定在30℃—60℃的树脂吸附塔内，并使气流沿树脂吸附塔轴线自下而上通过树脂吸附塔，并在树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯达到饱和后，停止向当前树脂吸附塔输入尾气缓存罐内缓存的尾气，并将当前树脂吸附塔温度在5—10分钟内匀速升温至85℃—100℃，并保温30—60分钟，使当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯气化，得到乙酸乙酯蒸汽，然后将乙酸乙酯蒸汽从树脂吸附塔内排出，并一方面对排出的乙酸乙酯蒸汽收集输送至下一工序，另一方面在当前树脂吸附塔内吸附树脂中吸附的乙酸乙酯含量不大于10%后，使树脂吸附塔内温度降温至30℃—60℃后，再次将将第一步尾气缓存罐内缓存的尾气增压至3—15倍标准大气后输送至该树脂吸附塔进行乙酸乙酯循环吸附和分离作业；

第三步，乙酸乙酯冷凝，将第二步中制备得到的乙酸乙酯蒸汽输送至冷凝器中，并乙酸乙酯蒸汽进入冷凝器中在5—15分钟内冷却至0℃—15℃，从而得到冷凝液化后的液态乙酸乙酯，并对液态乙酸乙酯进行收集，从而完成对乙酸乙酯分离回收作业，同时冷凝器中排出的尾气返回至第一步并输送至尾气缓存罐中。

2.根据权利要求1所述的一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，其特征在于，所述第二步中尾气通过树脂吸附塔内树脂进行吸附作业时，树脂吸附塔内气体压力恒定在5—20倍标准大气压，且尾气在树脂吸附塔内流动速度为0.1—0.5米/秒，且流动距离不小于5米。

3.根据权利要求1所述的一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺，其特征在于，所述第三步中，乙酸乙酯蒸汽通过冷凝器降温作业时，流动速度为0.1—0.5米/秒，冷凝器中沿乙酸乙酯蒸汽流动方向依次分为高温区、中温区、低温区及辐照预热区，其中高温区内温度为50℃—60℃，乙酸乙酯蒸汽通过高温区的时间为3—10秒；中温区温度为30℃—40℃，乙酸乙酯蒸汽通过中温区的时间为5—15秒；低温区温度为0℃—15℃，乙酸乙酯蒸汽通过低温区的时间为30—360秒；辐照预热区温度为30℃—60℃，乙酸乙酯蒸汽通过辐照预热区的时间为10—60秒，且从冷凝器排出的尾气温度为35℃—50℃。

4.基于权利要求1所述的一种高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置，其特征在于，所述高效乙酸乙酯树脂回收工艺用回收装置包括承载机架、尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵、温度传感器、压力传感器及控制系统，所述承载机架为横断面呈矩形的框架结构，所述尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵均嵌于承载机架内并通过滑槽与承载机架滑动连接，其中所述尾气缓存罐至少两个，且各尾气缓存罐间相互并联，所述树脂吸附塔至少两个，各树脂吸附塔间相互并联，所述冷凝器至少一个；所述尾气缓存罐为密闭腔体结构，其上端面设一个排气口，下端面设一个进气口和一个排污口，所述尾气缓存罐通过进气口与第一增压泵相互连通，通过排气口与第二增压泵相互连通，且所述尾气缓存罐通过第二增压泵与树脂吸附塔相互连通，且至少两个尾气缓存罐和一个树脂吸附塔相互连接并构成一个工作组，所述工作组至少两个，各工作组间相互并联，且每至少两个工作组间共同与一个冷凝器相互连通，所述冷凝器另通过循环泵与尾气缓存罐相互连通，所述温度传感器、压力传感器若干，且每个尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器上均设分别设至少一个温度传感器、压力传感器，所述控制系统分别与尾气缓存罐、树脂吸附塔、冷凝器、第一增压泵、第二增压泵、循环泵、温度传感器、压力传感器电气连接。