[发明专利]一种带弹簧执行器的爆破型泄压装置

说明书

本发明属于超压保护装置技术领域，具体涉及一种带弹簧执行器的爆破型泄压装置。该泄压装置由导阀、主阀、弹簧执行机构、换热管及连接管路组成。本装置整体结构紧凑，主阀采用金属密封，上游介质通过换热管进入导阀内部，保证泄压触发机构和密封结构在超低温及高温苛刻工况下具有较高的可靠性。管线压力升高至设定开启压力时，导阀开启并通过弹簧执行机构带动主阀迅速打开，实现安全精准泄放。此外泄压状态易于观察，维护工作量小，停工成本低，具有较高精度，可以在一些特定场合替代常规式安全阀和爆破片。

技术领域

本发明属于超压保护装置技术领域，具体涉及一种带弹簧执行器的爆破型泄压装置。

背景技术

随着环保要求日益提高，炼油、化工、LNG等行业逐渐出现以地面火炬代替高架火炬的趋势，地面火炬系统对爆破型泄压装置的潜在需求十分旺盛。

常见的爆破型泄压装置有3种：

第一种是类似弹簧直接载荷式安全阀结构的压杆式爆破型泄压装置，介质压力通过活塞式阀瓣、阀杆直接作用在爆破针上。当系统压力达到泄压设定值时，爆破针发生失稳，阀瓣与阀座瞬间分离，实现准确、快速泄压。

第二种是先导式爆破型泄压装置，其导阀为一压杆式爆破型泄压装置，导阀上的爆破针承受系统压力，在系统压力超过设定点时导阀迅速打开，随后主阀也迅速达到开启状态，进而泄压。

相比于压杆式，在结构设计上，先导式的导阀可以设计得比较小，在压力较高、规格较大时，爆破针的设计就相对容易一些，所以，先导式爆破型泄压装置更适用于高压或大规格的管路系统中。

以上两种属于角式阀门，在结构形式上，不可避免的需采用非金属密封材料，造成泄压装置使用温度受到限制。

为了满足超低温、超高温等复杂工况，上出现了主阀采用蝶阀结构的蝶型销动式泄压装置。

其中一种是带气动执行机构的爆破型泄压装置，其由爆破针型组件(导阀)、气动执行机构及角行程开关阀(蝶阀)组成，爆破针型组件控制仪表风进出气动执行机构，当系统压力达到泄压设定值时，爆破针失稳，介质推动活塞，改变爆破针型组件的仪表风通道，激发气动执行机构，开启阀门达到泄压的目的。

但是，这种爆破型泄压装置由于其结构原理及特点的原因，需要借助现场的仪表风条件，给现场安装带来了一些不便，倘若现场无仪表风，该装置便无法实现其功能。

为了解决上述问题，使爆破型泄压装置即能适用于很宽的温度范围，又无需依赖现场条件，亟需研制一种新的爆破型泄压装置，该装置具有较高的开启压力稳定性、响应及时、密封效果好且维护简单、快捷。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种带弹簧执行器的爆破型泄压装置，可克服常规安全阀、爆破片在一些特定工况，如超低压超低温及高温工况应用时存在的问题，可加强系统运行的安全性、稳定性，提高生产效率。

为了实现这一目的，本发明采取的技术方案是：

一种带弹簧执行器的爆破型泄压装置，该泄压装置由导阀、主阀、弹簧执行机构(10)、换热管(9)及连接管路组成；

主阀、导阀、弹簧执行机构(10)通过支架(5)连接在一起；

通过引压管(6)将主阀上游介质通过换热管(9)进入导阀中的气缸(14)，通过换热管(9)结构将工作介质通过自然对流换热作用调节温度到常温状态；

介质压力载荷作用于气缸(14)内部的活塞阀瓣上，并通过挡板(19)及导阀阀杆(21)传递到压杆(26)；

主阀由法兰式结构的阀体(1)和阀瓣(2)、阀杆(4)构成；

阀瓣(2)与阀体(1)间为金属密封,阀杆(4)与阀瓣(2)相连，阀杆(4)上端与弹簧执行机构(10)相连；