[发明专利]圆形微通道波浪面板式换热器芯体、制造方法及换热器

说明书

本发明公开了一种圆形微通道波浪面板式换热器芯体、制造方法及换热器，其中，圆形微通道波浪面板式换热器芯体包括：换热器芯体边框、若干块圆形微通道波浪面换热板和若干管板条，所述的若干块圆形微通道波浪面换热板之间通过圆形微通道两端的管板条互相交替层叠固定在两个换热器芯体边框内；每块圆形微通道波浪面换热板由若干并排紧贴的单层圆形微通道固连而成，同一块圆形微通道波浪面换热板内的圆形微通道内径相同。利用本发明的换热器芯体可以制成的换热器，一方面增加了换热表面积，另一方面，波浪表面通过扰流，可以改变传热边界层，使热交换更加充分。

技术领域

本发明属于换热器设备技术领域，尤其是涉及一种圆形微通道波浪面板式换热器芯体、制造方法及换热器。

背景技术

常见的换热器，如管翅式换热器、铝平行流微通道换热器，都是通过设置翅片，一来增加换热面积，二来增加风的扰动来强化散热。由于翅片与换热管是交叉连接，这样在使用中，产生了化霜难，容易积灰尘，容易搭水桥等一系列影响换热效率的负面作用。铝平行流微通道换热器由于翅片太密影响化霜，至今很少运用做蒸发器使用。随着新型绿色制冷剂的使用，如CO2，这些制冷剂需要管道承受更大的压力，常用的换热器难于满足。

常见的平行流换热器主要包括一对相互平行且彼此分开的集流管，若干根两端分别与两个集流管的内腔连通且相互平行的扁管，设置在相邻扁管之间的翅片，以及通过翅片与外侧扁管固定连接的两个边板，集流管上设有若干用于连接扁管的孔，组装后整个换热器呈扁平的板状结构。工作时，制冷剂沿着扁管在集流管之间沿设计方向流动，在流动的同时，与吹过翅片的空气进行热交换。

如公开号为CN2800210Y的中国专利文献公开的一种用于跨临界CO2循环的微通道平行流换热器。但是该平行流换热器中扁管的小孔是靠挤压产生的，目前只能用铝作为材料。而在一些高腐蚀性的场合，需要采用铜等高抗腐蚀性材料，但是铜等材料，由于和铝的硬度和延展性不同，因此不能用类似的工艺制造成这种扁管，从而难以制造出采用铜等其他材料的平行流换热器。

为解决上述问题，公开号为CN101029808A的中国专利文献公开了一种圆管平行流换热器，包括翅片、集流管、挡板，还包括圆管束、管间连接头，圆管束由一根或多根圆管并排组成，圆管束的两端伸入管间连接头中，并通过管间连接头固定在两端集流管的方槽中，在平行的圆管束之间放入翅片，圆管束与管间连接头、管间连接头与集流管、翅片与圆管束之间通过焊接固定。

该平行流换热器解决了材料必须是铝的限制，然而由于翅片间距较小，导致换热器容易被水滴和霜层堵塞。当微通道换热器的扁管水平放置时，扁管表面在低温工况下容易积水和积霜；当微通道换热器的扁管竖直放置时，翅片表面在低温工况下容易积霜。取消翅片结构能够解决上述问题，为了保证相同的空气侧换热面积，无翅片微通道换热器的管间距应该至少减小至原来的1/4，但是采用现有技术进行加工，得到的无翅片的微通道换热器，其最小管间距只能降为原来的1/2，导致换热空气侧面积显著降低，无法保证相同的换热面积和换热量。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种圆形微通道波浪面板式换热器芯体以及基于该圆形微通道波浪面板式换热器芯体的换热器，可以改善现有技术的不足，提高换热效率。

本发明的另一个目的在于提供了圆形微通道波浪面板式换热器芯体的制造方法，其用于制造上述提到的圆形微通道波浪面板式换热器芯体。

为实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

第一方面，一种圆形微通道波浪面板式换热器芯体，包括换热器芯体边框、若干块圆形微通道波浪面换热板和若干管板条，所述的若干块圆形微通道波浪面换热板之间通过圆形微通道两端的管板条互相交替层叠固定在两个换热器芯体边框内；

每块圆形微通道波浪面换热板由若干并排紧贴的单层圆形微通道固连而成，同一块圆形微通道波浪面换热板内的圆形微通道内径相同。