[发明专利]一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法

说明书

本发明涉及一种刀具制备领域，特别是一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法，包括毛坯成型步骤，将制作毛坯的原料填入模具的空腔中，并压制成用于制作刀具毛坯的坯料，空腔内设有第一挤压部和第二挤压部，第一挤压部朝向第二挤压部所在的一侧倾斜，在空腔中还设有第三挤压部，使在成型的毛坯上，第一待切削部和第二待切削部之间具有过渡面。本申请的一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法，在模具的空腔中具有用于成型过渡面的第三挤压部，能够压制出毛坯的过渡面，减少应力集中，降低毛坯报废率，在保证切削刀具毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种刀具制备领域，特别是一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法。

背景技术

在切削刀具的制作中，市场普遍采用先用模具压制坯料成型，经过烧结、冷却，制成毛坯，再采用机械加工方式将所述毛坯加工为所述切削刀具。

如图1所示，成品切削刀具1上设置有切削刃11、前刀面12和主后刀面13，所述切削刃11为前刀面12和主后刀面13的交线，所述切削刃11用于担负切削工作，切削刃11的质量，对切削效率、刀具寿命和加工制造成本有很大的影响。

在压制坯料的过程中，模具上设有空腔，所述空腔用于所述坯料成型，所述空腔的形状即为所述坯料的形状，即所述毛坯的形状决定所述空腔的形状。

如图2所示，在制备毛坯时，市场普遍采用条状毛坯2，无任何倒角，在所述毛坯2上设有第一待切削部21和第二待切削部22，在所述毛坯2加工为所述切削刀具1的过程中，所述毛坯1在切除所述第一待切削部21后形成所述刀具的前刀面12，所述毛坯1在切除所述第二待切削部22后形成所述刀具的主后刀面13。

制备好条状毛坯2后，再采用机械加工方式得到刀具切削刃11，此方式会造成大量的原材料浪费，而且机械加工成本高，导致刀具成品价格高，市场竞争力弱的问题。

如图3所示，为解决以上问题，市场上出现了很多带倒角毛坯3，即在保证切削余量的情况下，将所述第一待切削部21朝向所述第二待切削部22所在的一侧倾斜，以此减少切削量，此方案大幅降低了原材料及机械加工成本，提高市场竞争力。但在进一步制备过程中发现，由于所述第一待切削部21朝向所述第二待切削部22所在的一侧倾斜，使得所述第一待切削部21与所述第二切削部22相交，形成尖角31，所述尖角31为锐角，使得所述尖角31在烧结、冷却工序中，由于尖角31处形成应力集中，带倒角毛坯3容易产生裂纹，使此方案中带倒角毛坯3报废率高于条状毛坯2，达不到降低成本的效果。

所以，基于上述，目前凾需一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法，用于带过渡面的切削刀具毛坯，以减少应力集中，降低毛坯报废率，在保证毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术存在的在切削刀具毛坯的制作过程中，模具压制出带角度为锐角的尖角的毛坯，在后续的烧结、冷却工序中，在做所述尖角处容易产生应力集中，容易产生裂纹，使得带顶角的毛坯报废率高于无倒角毛坯，达不到降低成本的效果的问题，提供一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法，减少应力集中，降低毛坯报废率，在保证切削刀具毛坯质量的同时，减少原材料及机械加工的成本，提高市场竞争力。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种带过渡面的切削刀具毛坯的制作方法，包括毛坯成型步骤，所述毛坯成型步骤为：将制作毛坯的原料填入模具的空腔中，并压制成用于制作刀具毛坯的坯料，所述毛坯上包括第一切削部和第二切削部，所述空腔内设有第一挤压部和第二挤压部，所述第一挤压部用于成型所述第一待切削部，所述第二挤压部用于成型所述第二待切削部，所述第一挤压部朝向所述第二挤压部所在的一侧倾斜，在所述空腔中还设有第三挤压部，使在成型的毛坯上，所述第一待切削部和所述第二待切削部之间具有过渡面。