[发明专利]一种节能环保绿色建筑材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种节能环保绿色建筑材料，由以下重量份的原料制备而成：炉渣10～14份、膨胀珍珠岩粉6～14份、黄金尾矿砂10～15份、硅藻土10～16份、再生骨料粉5～10份、低熔点玻璃粉6～8份、粉煤灰16～19份、线性低密度聚乙烯4～7份、液化废弃聚氨酯泡沫塑料10～15份、糯米砂浆1.3～1.7份、废弃木材纤维7～15份、相变材料11～21份、石棉绒3～9份、壳聚糖0.5～0.9份、多元醇3～6份、二乙烯三胺五羧酸钠5～7份、消泡剂0.2～0.6份、防沉剂0.2～3份、分散剂1～3份等。本发明实现了废弃物的回收利用，所得的材料具有优良的性能，且节能效果远远优于传统的保温隔热材料。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种节能环保绿色建筑材料及其制备方法。

背景技术

节能环保是人们在21世纪需要面对的重大课题，也成为建筑行业必须着手解决的重要课题，目前，我国建材工业的发展在很大程度上是以能源、资源的过渡消耗和环境污染为代价实现的。据测算，目前我国建材工业每年耗用原料50亿吨以上，消耗能源达2.3亿多吨标煤，约占全国能源总消耗量的15.8％；排出废气1.096亿立方米；废水排放量355亿吨；水泥、石灰与传统墙体材料等每年排放的二氧化碳量约为6.6亿吨，占全国工业排放二氧化碳量的40％左右。使用了二千多年的传统墙体材料－小块实心粘土砖至今仍是我们建房的主导材料，每年毁田造砖15万亩以上。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种节能环保绿色建筑材料及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种节能环保绿色建筑材料，由以下重量份的原料制备而成：

炉渣10～14份、膨胀珍珠岩粉6～14份、黄金尾矿砂10～15份、硅藻土10～16份、再生骨料粉5～10份、低熔点玻璃粉6～8份、粉煤灰16～19份、线性低密度聚乙烯4～7份、液化废弃聚氨酯泡沫塑料10～15份、糯米砂浆1.3～1.7份、废弃木材纤维7～15份、相变材料11～21份、石棉绒3～9份、壳聚糖0.5～0.9份、多元醇3～6份、二乙烯三胺五羧酸钠5～7份、消泡剂0.2～0.6份、防沉剂0.2～3份、分散剂1～3份、水20～30份。

进一步地，所述再生骨料粉通过以下步骤制备所得：

将废弃混凝土破碎、磁选去除废金属后，置于燃烧炉内在氮气气氛下进行烧制，控制燃烧炉内在5min内迅速升温至800～1000℃，高温煅烧5～10min后，1min内瞬时降温至20～30℃，再在5min内迅速升温至800～1000℃，高温煅烧10～20min，自然降温至100～110℃，瞬间打开炉门，出料，再破碎至0.075mm～4.75mm，趁热加入0.08～0.10倍量的纳米二氧化硅，共混后，即得再生骨料粉。

进一步地，所述液化废弃聚氨酯泡沫塑料通过以下方法制备所得：

将废弃聚氨酯泡沫塑料粉碎至粒径小于400微米后，与苯酚、聚乙二醇-400、碳酸氢钠按1：1：1.2：0.66的质量比混合，在100～120℃的条件下反应30～60min后，将温度降至50℃以下，依次加入适量40％NaOH溶液和丙烯酸酯乳液，在95℃条件下反应50min，得液化废弃塑料；40％NaOH溶液的加入量为苯酚质量的2.34倍，丙烯酸酯乳液的加入量为苯酚质量的2.89倍。

进一步地，所述废弃木材纤维通过以下步骤制备所得：

将废弃木材切段后置于汽爆罐内，先通入氮气至汽爆罐内压力为0.3～0.5MPa，爆破处理5～10min；然后迅速通入蒸汽至汽爆罐内压力为0.5～0.8MPa，蒸汽爆破处理0.5～2.5min后，室温浓缩至相对密度1.10～1.20，喷雾干燥，即得。

进一步地，所述相变材料由膨胀石墨、十四烷、凹凸棒石按质量比为2：3:3的比例混合而成。