[发明专利]一种稀土废弃抛光粉去除硅铝杂质的设备

说明书

本发明涉及稀土领域，尤其涉及一种稀土废弃抛光粉去除硅铝杂质的设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够使抛光粉和混合液反应充分、混合液降温速度快、节省劳动力和节约资源的稀土废弃抛光粉去除硅铝杂质的设备。为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土废弃抛光粉去除硅铝杂质的设备，包括有外壳体、提升机构、进水管、罩体、封闭进气机构、安装板、底部水箱顶板、挡板、环形顺流板、振动过滤装置、第二电机、联动搅流机构、进料管、环形导热管、进液管、安装箱体和过滤网筛板；外壳体内顶部中间固接有提升机构。本发明达到了能够使抛光粉和混合液反应充分、混合液降温速度快、节省劳动力和节约资源的效果。

技术领域

本发明涉及稀土领域，尤其涉及一种稀土废弃抛光粉去除硅铝杂质的设备。

背景技术

稀土抛光粉由于其理想的抛光效果，广泛应用于一些光学玻璃器件的抛光及精密仪器的精磨等方面。从废弃抛光粉中沉淀分离稀土元素时，废弃抛光粉中的主要杂质Si和A1会影响分离效果。因此，有必要先将废弃抛光粉中的Si和A1杂质脱除。针对硅铝杂质的脱除，传统技术是将抛光粉和反应液加入到处理桶内，使其自行进行反应，此时不仅不能够将抛光粉进行筛选，而且也使抛光粉分布不均匀，从而使得抛光粉与反应液反应不充分，从而降低工作效率。

当反应完毕时，由于需要将混合液降温至室温，才能够获得反应后的浸出液，传统技术是直接将混合液放置使其自行降温至室温，或者人工搅拌使其降温，此种方法不仅降温速度慢，而且浪费大量劳动力。还有的是向混合液内吹入冷气使其达到降温的效果，但是会造成冷气利用不充分，从而浪费资源。

综上，目前需要研发一种能够使抛光粉和混合液反应充分、混合液降温速度快、节省劳动力和节约资源的稀土废弃抛光粉去除硅铝杂质的设备，来克服现有技术中抛光粉和混合液反应不充分、混合液降温速度慢、浪费劳动力和浪费资源的缺点。

发明内容

本发明为了克服现有技术中抛光粉和混合液反应不充分、混合液降温速度慢、浪费劳动力和浪费资源的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种能够使抛光粉和混合液反应充分、混合液降温速度快、节省劳动力和节约资源的稀土废弃抛光粉去除硅铝杂质的设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种稀土废弃抛光粉去除硅铝杂质的设备，包括有外壳体、提升机构、进水管、罩体、封闭进气机构、安装板、底部水箱顶板、挡板、环形顺流板、振动过滤装置、第二电机、联动搅流机构、进料管、环形导热管、进液管、安装箱体和过滤网筛板；外壳体内顶部中间固接有提升机构，提升机构的输出端上固接有罩体；外壳体顶部安装有进料管和进液管，进料管和进液管均穿过罩体；外壳体内下部固接有底部水箱顶板，底部水箱顶板顶部中间固接有第二电机；第二电机的输出端上固接有联动搅流机构和安装板，且联动搅流机构的输出端穿过底部水箱顶板伸入外壳体内下部；安装板顶部固接有安装箱体，安装箱体顶部固接有振动过滤装置，振动过滤装置的输出端上固接有过滤网筛板；振动过滤装置位于罩体的正下方，且与罩体配合；安装箱体外围固接有环形顺流板，环形顺流板底部固接有挡板，挡板与外壳体内侧壁之间设有进料口；外壳体两侧壁上均设有倾斜壁面，倾斜壁面上方的外壳体两侧壁上均安装有进水管，倾斜壁面下方的外壳体两侧壁上均固接有封闭进气机构；外壳体下部两侧壁上均沿水平方向开有通孔，封闭进气机构的输出端与通孔配合；外壳体内底部中间安装有环形导热管，环形导热管伸出外壳体外，且位于底部水箱顶板的下方；

提升机构包括有第一导轮、电动绕线轮、第二导轮和钢丝绳；外壳体内顶部两侧分别固接有第一导轮和第二导轮，外壳体内底部中间固接有电动绕线轮，电动绕线轮上绕接有钢丝绳；钢丝绳一端绕过第一导轮与罩体顶部一侧固接，钢丝绳另一端绕过第二导轮与罩体顶部另一侧固接；