[发明专利]一种金属焊管成型机座进行纵向位置调整的方法

说明书

一种具有纵向位置调整的金属焊管成型机座及其调整方法，由该组金属成型水平辊机座构成的成型段设置于金属焊管机组中的开卷机和焊接段之间，位于机架底板下方的台板上沿y轴方向依次布排有七台机座，位于首尾的第一、第七台机座固定在台板上，在第一、第七机座之间的台板两侧边部设有贯穿导槽，第二至第六台机座沿y轴方向依次通过贯穿导槽和螺栓与台板活动连接。所述水平辊机座纵向移动有三种方法：①简易调整法；②丝杆调整法；③电动调整法。它采用自然均匀变形的孔型设计与现场成型机座纵向位置调整相结合，调整非常简单，对于生产薄壁金属焊管能基本消除产生边部波浪的现象，大大地提高了产品质量。

技术领域

本发明涉及金属焊管成型设备技术领域，特别涉及一种金属焊管成型机座进行纵向位置调整的方法。

技术背景

现有的金属焊管成型机组一般由开卷机、成型段（包括粗成型段和精成型段）、焊接辊、定径段和切断装置组成（见图1所示）。在图1中，10为开卷机，11为粗成型段，粗成型段和精成型段均设有水平辊机座和立辊机座，12为精成型段，13为焊接段，14为定径段，15为切断装置。定径段和成型段分别采用成组传动。16为主电机，17为主减速机，18为分配齿轮箱，19为联轴器。轧辊按孔型设计图纸安装后，必须经过现场调整才能顺利生产出合格的产品。定径段14的调整主要是保证焊管成品尺寸精度，成型段的调整主要是保证焊管的成型和焊接能顺利进行。成型段的调整主要是依靠粗成型段11最后三道立辊完成，立辊只能横向（X轴方向）调整。所有成型段机座所在的纵向（Y轴方向）位置是不能调整的。其原因一是原设计中没有机座纵向调整的设想，二是没有预留空间位置来进行机座纵向调整，焊管机组出厂时成型段所有机座位置已经固定。在成型段，这种设计和调整会存在如下不足之处：

（1）设备的现场调整与孔型设计不能协调统一，现场调整往往难以符合孔型设计的要求。

（2）孔型充满度不够，造成焊管成型不充分。

（3）能有效调整的机座数量少，只有三架左右，这是现场调整困难的原因之一。

（4）现场调整还带有很大盲目性，使现场调整变得十分困难。

（5）在生产薄壁（管外径与壁厚之比大于40）和极薄壁金属焊管（管外径与壁厚之比大于80）时，容易产生边部波浪，严重地影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种金属焊管成型机座进行纵向位置调整的方法，它采用自然均匀变形的孔型设计与现场成型机座纵向位置调整相结合，这种调整是对孔型设计的补充和完善，且调整非常简单、快捷准确；它取消了成型段的立辊机座，对于生产薄壁和极薄壁金属焊管，能基本消除产生边部波浪的现象，大大地提高了产品质量。

本发明所提出的技术解决方案是这样的：

一种金属焊管成型机座进行纵向位置调整的方法，该金属焊管成型机座设置于金属焊管机组中的开卷机和焊接段之间，所述金属焊管成型机座为水平辊机座，包括压下螺丝1-1、上轴承座1-2、下轴承座1-3、上轴套1-4、下轴套1-5、上辊1-6、下辊1-7、上轧辊轴1-8、下轧辊轴1-9、机架1-10、底板1-11和台板1-12，上辊1-6通过上轧辊轴1-8和左右两个上轴承座1-2活动支承在机架1-10中间并通过上轴套1-4和螺母定位，下辊1-7通过下轧辊轴1-9和左右两个下轴承座1-3活动支承在机架1-10中间并通过下轴套1-5和螺母定位，还设有底板1-11和台板1-12，一台水平辊机座通过机架1-10和第1螺栓1-10-1固装在底板1-11上，位于底板1-11下方的台板1-12上沿直角坐标的y轴方向依次布排有七台水平辊机座，其中位于首尾的第一台水平辊机座21-1和第七台水平辊机座21-7通过各自的底板1-11和第2螺栓1-12-2固装在台板1-12上，在第一台和第七台水平辊机座之间的台板1-12两侧边部设有贯穿导槽1-12-1，所述第二台水平辊机座21-2至第六台水平辊机座21-6沿y轴方向依次通过贯穿导槽1-12-1和第2螺栓1-12-2与所述台板1-12活动连接，构成金属焊管成型机组中的成型段。