[发明专利]一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉和铝屑加料方法

说明书

本发明提供一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉，包括炉体、抽铝井和加料井；所述抽铝井和加料井位于所述炉体的一侧、并紧靠在一起，所述抽铝井的底部与所述加料井的底部通过第一通道连通，所述抽铝井的底部和加料井的底部分别通过第二通道和第三通道与所述炉体连通，在所述抽铝井的内部伸入旋转机构，所述旋转机构包括马达和由马达带动的耐高温转子，旋转的转子在所述抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水依次经过第二通道、抽铝井、第一通道抽入所述加料井内，向所述加料井内加入铝屑，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后加料井内的铝水经第三通道流入炉体中，在铝屑熔化过程中不直接接触火焰，减少铝屑的烧损。本发明还提供一种铝屑加料方法。

技术领域

本发明属于铝合金铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸锭熔炼炉和铝屑加料方法。

背景技术

铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程，其中熔化过程在熔炼炉中完成，通常是将原材料铝屑加入到熔炼炉中形成铝水。现有技术中，铝屑加料是从熔炼炉的进口直接加料，加完料之后，由于温度低需要打开枪燃烧以提升温度，铝屑直接接触火焰，造成铝屑的烧损较大，大概有60％的铝屑转化成铝渣，造成较大的损失，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉，包括炉体、抽铝井和加料井；所述抽铝井和加料井位于所述炉体的一侧、并紧靠在一起，所述抽铝井和加料井均为顶部敞口的井状容器，所述抽铝井的底部与所述加料井的底部通过第一通道连通，所述抽铝井的底部和加料井的底部分别通过第二通道和第三通道与所述炉体连通，在所述抽铝井的内部伸入旋转机构，所述旋转机构包括马达和由马达带动的耐高温转子，旋转的转子在所述抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水依次经过第二通道、抽铝井、第一通道抽入所述加料井内，向所述加料井内加入铝屑，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后所述加料井内的铝水经第三通道流入炉体中。

根据本发明的优选实施例，所述转子为耐高温的石墨材料。

本发明还提供一种铝屑加料方法。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案实现：

铝屑加料方法，包括如下步骤：在如上所述的铝合金铸锭熔炼炉中，打开抽铝井的马达，马达带动耐高温转子旋转，旋转的转子在抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水抽入加料井中，向所述加料井内加入铝屑，产生负压的抽铝井使得加料井形成漩涡，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后加料井内形成漩涡的铝水流入炉体中。

与现有技术相比，本发明的减少铝屑烧损的铝合金铸锭熔炼炉和铝屑加料方法具有如下有益效果：

本发明的铝合金铸锭熔炼炉，在炉体的一侧设置抽铝井和加料井，马达带动耐高温转子旋转，旋转的转子在抽铝井中产生负压、将炉体内的高温铝水抽入加料井中，向所述加料井内加入铝屑，产生负压的抽铝井使得加料井形成漩涡，高温铝水将铝屑熔化成铝水，最后加料井内形成漩涡的铝水流入炉体中，在铝屑熔化过程中不直接接触火焰，减少铝屑的烧损。

附图说明

图1为本发明涉及的铝合金铸锭熔炼炉的俯视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图1中B-B的剖视图。

图4为图1中C处侧视图。

图5为本发明涉及的抽铝井和加料井的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行详细的描述。