[发明专利]一种电机绕线骨架结构及绕线方法

说明书

本发明提出的是一种电机绕线骨架结构及绕线方法，其结构包括装配孔，骨架前端，骨架后端，骨架上端，V型槽；通过骨架上端上的线嘴进线槽、进线槽、骨架固定销、固定线槽、出线槽、线嘴出线槽，可以实现线嘴快速有效地进出骨架本体，同时在完成绕线后只通过骨架本体就可以有效地管理引出线；通过螺旋形V型槽和骨架内壁，可以使得绕组整齐排列、横截面为近似梯形，有效提高绕线质量，进而高效利用线槽提高槽满率，同时使得绕线过程便捷、极易做到自动化；通过装配孔的拔模角度可以实现骨架本体在绕线治具上的快速高效装配，同时也使得骨架便于安装至定子齿部；骨架后端的绝缘纸槽可以保证相间绝缘纸的快速有效安装，使得装配过程便捷有效。

技术领域

本发明涉及的是一种电机绕线骨架结构及绕线方法，属于电动压缩机电机制造技术领域。

背景技术

目前，无刷电机绕组通常采用分数槽的集中式绕组，集中式绕组的制作主要有以下两种方式：1.将绕制而成的矩形线圈经过纱带包扎定型后再通过浸漆烘干后嵌入定子齿部；2.在铁芯和绕组之间增加绝缘材料，然后通过内绕方式直接将绕组在齿部绕制。第一种方式需要包扎定型浸漆，工艺繁琐，生产效率低下；第二种方式槽底通常为轭部内圆为弧状，绕线排线质量差，槽满率低，且内绕生产效率低下。

发明内容

本发明的目的在于解决现有无刷电机绕组方式存在的排线质量差，槽满率低，工艺繁琐且生产效率低下的问题，提供一种电机的绕线骨架及绕线方法。

本发明的技术解决方案：一种电机绕线骨架结构，其结构包括多组相邻的骨架本体、电机绕组和定子齿，每组中的骨架本体包括装配孔，骨架前端，骨架后端，骨架上端，V型槽；骨架前端和骨架后端通过中空的装配孔相连接，装配孔的外表面设有若干圈螺旋形的V型槽，骨架后端的顶部为骨架上端；定子齿的底部两侧设有定子齿冠，电机绕组缠绕于骨架本体中部的装配孔的外表面，骨架本体通过装配孔与定子齿嵌入配合。

所述的骨架本体的内侧还设有骨架后内壁和骨架前内壁，保证电机绕组被限制在骨架本体范围内；相邻的骨架本体之间设有相间绝缘纸。

所述的骨架装配孔上下内壁设有拔模角α，0＜α＜10°，左右两侧内壁设有拔模角β，0＜β＜10°，用于吸收绕线后由于张力造成的装配孔减小，同时便于嵌套入齿。

所述的骨架前端的形状与定子齿冠的形状相配合。

所述的骨架上端包括线嘴进线槽、骨架固定销、线嘴出线槽，其中线嘴进线槽的底部设有进线槽，骨架固定销的顶部下端设有固定线槽，线嘴出线槽的顶部下端设有出线槽。

所述的电机绕组通过V型槽整齐排列，电机绕组两端的A引出线和B引出线通过骨架上端的进线槽、出线槽、固定线槽和骨架固定销完成走线和固定，电机绕组截面为近似梯形，保正尽可能高的槽满率。

所述的骨架后端的左右两侧设有A绝缘纸槽和B绝缘纸槽，用于安装相间绝缘纸。

骨架后端上还设有上限位面和下限位面，其中上限位面用于限制定子齿嵌入定子轭部时的位置，同时限制相间绝缘纸上端的位置；下限位面用于限制相间绝缘纸下端的位置。

一种电机的绕线骨架的绕线方法，包括如下步骤：

1）起线路径：导线从线嘴引出后，在绕线工装上的固定销上固定后，线嘴通过骨架上端的进线线嘴槽进入骨架本体，同时保证导线进入进线槽；

2）排线路径：旋转骨架本体，线嘴在与V型槽垂直的方向、骨架后内壁和骨架前内壁之间做直线往复运动，将导线整齐排列在V型槽内，然后排列出一个整齐的近似梯形；

3）出线路径：线嘴将导线缠绕在骨架固定销上然后通过线嘴出线槽将导线引出，保证B引出线进入固定线槽。

本发明的优点：1）可以实现线嘴快速有效地进出骨架本体，同时在完成绕线后只通过骨架本体就可以有效地管理引出线；