[发明专利]一种用铝灰制备泡沫陶瓷浆料的方法

权利要求书

1.一种用铝灰制备泡沫陶瓷浆料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

按重量依次称取预处理后的铝灰60kg，高岭土30kg，黏土10kg，再加入增塑剂邻苯二甲酸二甲酯1kg，粘结剂羧甲基纤维素2.5kg，流变剂Silubit FB17 1.5kg，将上述称量好的物料放入球磨罐中，稍加搅拌混合，再加入消泡剂Contraspum K1012 0.2kg，分散剂柠檬酸钠3kg，水30kg，球料质量比为2:1，球磨机转速为300r/min，混料时间为4h；混料结束后，浆料倒出，通过80目筛分离出浆料，边搅拌边逐渐加入氨水，调节浆料pH至9；球磨与搅拌过程中浆料会产生一些气泡，此时，将上述调节好pH的浆料倒入超声机中超声分散，设定超声波频率为50kHz，除去浆料中的气泡，得到固相含量为78.2％的陶瓷浆料；

所述铝灰预处理的方法包括：①灰/铝分离：将铝灰渣中的金属铝分离出来，分离出来的金属铝重熔为铝锭；②喂料：将经过步骤1处理得到的提取铝后的铝灰用冷水浆化，冷水温度15～30℃，注入反应器中，向反应器中加入经过预热的30～80℃的水，并加入表面活性剂和促进剂，反应器中的固液比为1:2～10；③脱氮：反应条件为温度80～150℃，旋流速度10～80r/min，反应器内压力在0.01～0.20MPa周期调节，反应时间1～8h，反应中生成氨气和水蒸气的混合气体进入吸收塔；脱氮过程中的反应器内压力调节手段为利用风机或真空泵降低反应器内压力维持0.01～0.09MPa，利用增压器来提高反应器内气压维持0.10～0.20MPa；调压过程：以30-240min为一个周期，周期内先减压保持反应器内压力维持0.01～0.09MPa，之后增压使反应器内压力维持0.10～0.20MPa，周期内0.01～0.09MPa的时间与0.10～0.20MPa的时间比为1:3～3:1，在脱氮过程中完成至少一次压力调节周期；④沉降过滤洗涤：将经过步骤3处理后的浆料转移至沉降槽，加入絮凝剂进 行沉降过滤，对得到的滤饼洗涤；⑤干燥：将经过步骤4处理得到的滤饼进行干燥，得到脱氮铝灰粉体。