[发明专利]一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法

说明书

本发明公开了一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法，锁紧装置包括滚轮，所述金属薄板绕在所述滚轮的圆周外侧面上，所述滚轮的圆周外侧面上开设有狭缝式的锁紧槽，所述锁紧槽为沿着滚轮轴向开设的V型槽、且金属薄板的首端与末端均折弯穿插于所述锁紧槽内。本发明通过在滚轮的圆周外侧面上沿着滚轮的轴向开设V型的锁紧槽，并将金属薄板的首端与末端分别折弯穿插于沿着滚轮轴向开设的V型槽内，实现了金属薄板的快速锁紧，锁紧装置结构简单、操作快速方便，大大提高了金属薄板的锁紧效率，并且与机械打孔、螺纹紧固的锁紧方式相比，大大减少了金属薄板两端材料的切除量，最大程度的节约了材料，降低了使用成本。

技术领域

本发明涉及金属薄板技术领域，具体是一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法。

背景技术

金属薄板为一种厚度很薄、长度较短的合金金属薄板，通常采用热压方式生产获得，生产完成后，需要在金属薄板的两端进行机械打孔、并通过螺纹锁紧的方式将其紧固于滚轮等收集金属薄板的装置上。

在对金属薄板进行锁紧的过程中，需要对其两端分别进行机械打孔，会造成金属薄板两端各自分别有一定长度的损坏，进而使得金属薄板在使用时，需要将其两端切除较长长度，造成金属薄板材料的浪费；另外，对金属薄板的两端进行机械打孔后，需要人工采用螺钉、螺栓等连接件穿进机械打好的孔内，并逐个进行螺纹锁紧，进而使得金属薄板的两端紧固于滚轮等装置上，结构复杂、操作繁琐，在很大程度上限制了金属薄板的锁紧效率与锁紧效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属薄板的锁紧装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属薄板的锁紧装置，包括滚轮，所述金属薄板绕在所述滚轮的圆周外侧面上，所述滚轮的圆周外侧面上开设有狭缝式的锁紧槽，所述锁紧槽为沿着滚轮轴向开设的V型槽、且金属薄板的首端与末端均折弯穿插于所述锁紧槽内；

所述锁紧槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板厚度的2.0～4.4倍。

使用时，将金属薄板置于滚轮的中间位置处，首先将金属薄板的首端折弯并穿插于沿着滚轮轴向开设的V型槽内，再将金属薄板环绕于滚轮中间位置的圆周外侧面，最后将金属薄板的末端折弯并穿插于该V型槽内。

金属薄板本身的厚度较薄，加工好后，常需要在其首端、末端进行机械打孔，并通过压板、螺栓或螺钉等连接件分别对金属薄板的首端与末端进行紧固，进而实现对金属薄板的紧固。但对金属薄板的首端与末端进行机械打孔，并采用螺纹紧固的方式来锁紧金属薄板时，要求金属薄板的首端与末端要留有一定的长度，使得金属薄板在使用时其首端与末端需要切除，导致金属薄板材料的大量浪费，同时，采用机械打孔、螺纹紧固的方式进行紧固时，操作繁琐，增加了打孔、螺纹锁紧以及后续使用时解锁等的工作量，在很大程度上降低了金属薄板的锁紧效率与取用便利性。通过在滚轮的圆周外侧面上开设狭缝式的锁紧槽，在使用时，直接将金属薄板的首端折弯穿插进该V型锁紧槽内，并使金属薄板环绕滚轮一圈后将其末端也折弯穿插于该V型锁紧槽内，实现金属薄板的锁紧，结构简单、操作快速方便，大大提高了金属薄板的锁紧效率，同时，通过将金属薄板的首端与末端均折弯穿插于锁紧槽内，大大减少了金属薄板两端材料的切除量，最大程度的节约了材料，降低了使用成本。

作为本发明进一步的方案：所述滚轮的长度大于所述金属薄板的宽度，所述金属薄板绕在所述滚轮长度方向的中间圆周外侧面上。

作为本发明进一步的方案：所述V型槽在滚轮圆周外侧面上的开口宽度为金属薄板厚度的2.0～2.2倍。

作为本发明进一步的方案：所述V型槽的两开口斜面之间的夹角为θ、且所述夹角θ的取值范围为30°≤θ≤60°。

作为本发明进一步的方案：所述V型槽的深度为h、且所述深度h的取值范围为10mm≤h≤20mm。