[发明专利]处理铜阳极泥的方法

权利要求书

1.一种处理铜阳极泥的方法，其特征在于，包括：

（1）将铜阳极泥与第一浓硫酸混合反应后过滤，以便得到脱铜泥和含铜滤液；

（2）将所述脱铜泥与第二浓硫酸混合浆化处理，以便得到浆液；

（3）将所述浆液进行焙烧蒸硒处理，以便得到蒸硒渣与蒸硒烟气；

（4）将所述蒸硒渣与溶剂混合分铜，以便得到分铜液和分铜渣；

（5）将所述分铜渣与还原剂、第一金银捕集剂、第一造渣剂送至冶金炉进行熔炼处理，以便得到贵铅、熔炼渣和熔炼烟气，所述第一造渣剂包括碱性造渣剂和酸性造渣剂；

（6）在含氧压缩气体的环境下，将所述贵铅与第二金银捕集剂、第二造渣剂在所述冶金炉内进行吹炼处理，以便得到吹炼渣、含金银合金和吹炼烟气；

（7）将所述含金银合金与第三造渣剂在所述冶金炉内进行精炼处理，以便得到金银合金、精炼渣和精炼烟气，所述精炼处理的温度为1800-2000摄氏度；

（8）将所述蒸硒烟气进行第一动力波洗涤，以便得到粗硒、第一洗涤液和第一洗涤后烟气，

在步骤（1）中，所述铜阳极泥与所述第一浓硫酸的质量比为1:0.7~1.2，

在步骤（2）中，所述脱铜泥与所述第二浓硫酸的质量比为1:0.7~0.8，

步骤（8）包括：

（8-1）采用第一洗涤水对所述蒸硒烟气进行第一一级动力波洗涤，以便得到第一一级洗涤后烟气和第一一级洗涤后液；

（8-2）采用第二洗涤水对所述第一一级洗涤后烟气进行第一二级动力波洗涤，以便得到所述第一洗涤后烟气和第一二级洗涤后液，并将所述第一二级洗涤后液返回至步骤（8-1）作为第一洗涤水使用；

（8-3）将所述第一一级洗涤后液进行沉降，得到第一上清液和第一底流；

（8-4）将一部分所述第一上清液送至第一事故高位槽，剩余部分进行硒的提取，得到所述第一洗涤液和第一粗硒；

（8-5）将所述第一底流进行压滤，得到第一滤液和第二粗硒，并将所述第一滤液返回步骤（8-3）进行所述沉降；

其中，所述粗硒包括所述第一粗硒和所述第二粗硒。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

（9）将所述吹炼渣和所述精炼渣返回至步骤（5）中进行所述熔炼。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，进一步包括：

（10）在将所述分铜渣进行所述熔炼处理之前，将所述分铜渣进行干燥处理。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：

（11）将所述熔炼烟气、所述吹炼烟气和所述精炼烟气进行第二动力波洗涤，以便得到滤饼、第二洗涤液和第二洗涤后烟气，并将所述滤饼返回至步骤（5）中进行所述熔炼。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，步骤（11）包括：

（11-1）采用第三洗涤水对所述熔炼烟气、所述吹炼烟气和所述精炼烟气进行第二一级动力波洗涤，以便得到第二一级洗涤后烟气和第二一级洗涤后液；

（11-2）采用第四洗涤水对所述第二一级洗涤后烟气进行第二二级动力波洗涤，以便得到所述第二洗涤后烟气和第二二级洗涤后液，并将所述第二二级洗涤后液返回至步骤（11-1）作为第三洗涤水使用；

（11-3）将所述第二一级洗涤后液进行沉降，得到第二上清液和第二底流；

（11-4）将一部分所述第二上清液送至第二事故高位槽，剩余部分为所述第二洗涤液；

（11-5）将所述第二底流进行压滤，得到第二滤液和所述滤饼，并将第二滤液返回步骤（11-3）进行所述沉降。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（5）中，所述熔炼处理的温度为1100-1200摄氏度。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（6）中，所述吹炼处理的温度为1150-2000摄氏度，所述含氧压缩气体的流量为500-750Nm³/h。