[发明专利]一种缓冷钢线材圈型的控制方法

说明书

本发明公开了一种缓冷钢线材圈型的控制方法，涉及冶金技术领域，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。本发明易操作，能有效控制缓冷钢线材的集卷圈型质量，降低因集卷圈型质量而产生的改判率，降低生产成本，而且在用户使用过程中，整齐的圈型质量能够保证用户在拉丝放线时流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别是涉及一种缓冷钢线材圈型的控制方法。

背景技术

近年来，由于高速线材轧机机组装备水平的提高，其最高终轧速度达到110m/s以上，轧制速度的提高和线材加工效率要求的提高，对线材集卷圈型质量的要求越来越高，而缓冷钢由于需要保证盘卷在保温罩盖内的组织转变时间，辊道速度慢，盘卷堆积较厚易在集卷时形成翻丝乱卷而产生废品，增加生产成本。

发明内容

为了解决以上技术问题，本发明提供一种缓冷钢线材圈型的控制方法，包括夹送辊增速、吐丝机托板调整和盘卷运输风冷辊道增速配比，

在线材轧制结束脱离轧机后，为夹送辊设置一个增速，保证对轧件的输送能力；

根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上；对各段风冷辊道进行增速，使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀地散开在风冷辊道上。

技术效果：为了增加吐丝后圈型大小的稳定性，在线材轧制结束脱离轧机后，轧机对轧件的输送力消失后，夹送辊有一个增速，保证对轧件的输送能力，保证吐丝后圈型大小的稳定性；为了使盘卷吐丝后能够正中落在风冷辊道上，根据吐丝时的圈型大小对吐丝机托板进行上下调整，使盘卷吐丝时两侧能够同时落在托板上，保证圈型落下时的稳定性；为了使盘卷在风冷辊道上运输时能够均匀散开在风冷辊道上，对各段风冷辊道进行合理增速，使盘卷整体变化均匀，进而在集卷时总体圈型保持整齐。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种缓冷钢线材圈型的控制方法，安装时进行吐丝机平衡测试。

前所述的一种缓冷钢线材圈型的控制方法，对于规格小于8mm的普线钢种，夹送辊尾部增压2.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为105％，跌落段为120％；对于规格小于8mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压3MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为103％，跌落段为110％；对于规格8-15mm的普线钢种，夹送辊尾部增压4MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为101％，跌落段为110％；对于规格8-15mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压4.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为110％；对于规格16-19mm的普线钢种，夹送辊尾部增压5.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格16-19mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压7MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格19-22mm的普线钢种，夹送辊尾部增压8.5MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％；对于规格19-22mm的硬线钢种，夹送辊尾部增压10MPa，托板调整角度为45°，辊道速度增速配比为100％，跌落段为105％。

本发明的有益效果是：

(1)本发明易于操作，能有效防止集卷时的翻丝乱卷现象，降低改判率，降低生产成本；

(2)本发明在用户使用过程中，整齐的圈型质量能够保证用户在拉丝放线时流畅，减少用户拉拔断丝率，提高用户的加工效率，为本企业在市场上建立良好声誉；