[发明专利]一种天窗导轨成型模具

说明书

本发明公开了一种天窗导轨成型模具，包括挤压装置和模具组件，所述模具组件固定在挤压装置一端，所述挤压装置由挤压筒、挤压垫片和挤压轴组成，所述挤压垫片位于挤压筒内，且挤压垫片与挤压筒内壁滑动连接，所述挤压轴一端与挤压垫片固定，且挤压筒与挤压垫片远离挤压轴一端形成半固态铝合金装盛腔，本发明在挤压装置一端固定有模座，并在模座内开有轨道槽，模具通过模具插入板活动安装在模座内，在加工另一种型号形状的导轨时，只需要向下按压按压装置，使按压柱将卡块压入卡接槽内，再转动模具，就可以将模具与模座脱离，更换不同模具，比传统的螺栓固定拆卸更加方便，减少了换模时间，提高了工作效率。

技术领域

本发明涉及天窗导轨技术领域，具体为一种天窗导轨成型模具。

背景技术

天窗导轨一般是通过液态模锻挤压成型，液态模锻又称挤压铸造、连铸连锻，是一种既具有铸造特点，又类似模锻的新兴金属成形工艺，它是将一定量的被铸金属液直接浇注入涂有润滑剂的型腔中，并持续施加机械静压力，利用金属铸造凝固成形时易流动和锻造技术使已凝固的硬壳产生塑性变形，使金属在压力下结晶凝固并强制消除因凝固收缩形成的缩孔缩松，以获得无铸造缺陷的液态模锻制件。

目前通过市场上的液态模锻设备来生产天窗导轨，但由于天窗导轨形状复杂，在加工另一种型号形状的导轨时需要更换设备上的模具，但是传统模具安装固定采用螺栓固定，更换不方便，更换时间长导致降低了生产效率，影响企业的效益，为此，我们提出一种天窗导轨成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种天窗导轨成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种天窗导轨成型模具，包括挤压装置和模具组件，所述模具组件固定在挤压装置一端，所述挤压装置由挤压筒、挤压垫片和挤压轴组成，所述挤压垫片位于挤压筒内，且挤压垫片与挤压筒内壁滑动连接，所述挤压轴一端与挤压垫片固定，且挤压筒与挤压垫片远离挤压轴一端形成半固态铝合金装盛腔，所述模具组件由模座、模具插入板和模具组成，所述模座一端与挤压筒一端固定，所述模座内开有轨道槽和出料口，且轨道槽与出料口连通，所述出料口与半固态铝合金装盛腔连通，所述模具插入板设有两个，且对称固定在模具两侧，所述模座远离挤压筒一端对称开有两个接入口，且接入口与轨道槽连通，所述模具贯穿接入口，且与轨道槽内壁滑动连接，所述模座外侧固定有按压装置。

优选的，所述模具插入板内开有卡接槽，且卡接槽内设有卡接组件，所述卡接组件由卡块、卡柱、卡板和第一弹簧组成，所述卡块一端滑动套接在卡柱一端外侧，且卡柱远离卡块一端与卡接槽内壁固定，所述卡板固定套在卡块靠近卡柱一端外侧，所述第一弹簧套在卡柱外侧，且两端分别与卡板底部和卡接槽内壁固定，所述轨道内顶部和底部对称开有第一限位槽和第二限位槽，且第一限位槽和第二限位槽连通，所述卡块位于第一限位槽内，且与第一限位槽内壁滑动连接。

优选的，所述第一限位槽长度和宽度均大于第二限位槽长度和宽度。

优选的，所述按压装置设有两个，且两个按压装置分别固定在模座顶部与底部，所述按压装置由按压壳、按压板、按压块、滑动柱、第二弹簧和按压柱组成，所述按压壳固定在模座外侧，所述滑动柱两端分别与按压壳顶部内壁和模座外壁固定，所述按压板滑动套接在滑动柱外侧，所述滑动柱设有两个，且两个滑动柱对称分布在按压板两侧，所述第二弹簧套在滑动柱外侧，且第二弹簧两端分布与按压板底部和模座外壁固定，所述按压块和按压柱分别固定在按压板两侧，且按压柱远离按压板一端位于第二限位槽内，所述按压块远离按压板一端滑动贯穿按压壳顶部。

优选的，所述按压块远离按压板一端设有防滑纹。

优选的，所述模具内开有空心导轨槽，且空心导轨槽与出料口连通。

优选的，所述卡块内设有滑动槽，且滑动槽内固定有滑动件，所述滑动件设有多个，且多个滑动件均匀等距离固定在滑动槽内，所述滑动件由滑轮和滑动轴组成，所述滑轮固定套在滑动轴外侧，且滑动轴两端通过轴承与滑动槽内壁转动连接。