[发明专利]一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维及其制备方法

权利要求书

1.一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维，其特征在于：所述中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维包括聚环氧乙烷、纤维素和明胶甲基丙烯酰。

2.权利要求1所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将聚环氧乙烷加入N,N-二甲基乙酰胺中，加热搅拌至溶解，加入纤维素溶液，继续加热搅拌，滴加交联剂和催化剂，升温加热搅拌反应，过滤洗涤，干燥，得到聚环氧乙烷改性的纤维素材料；

(2)将步骤(1)制备的聚环氧乙烷改性的纤维素材料分散于水中，加入含光交联剂的明胶甲基丙烯酰水溶液，高速均质搅拌，得到双水相稳定溶液；

(3)在低温环境下，将凝胶化的步骤(2)制备的双水相稳定溶液注入同轴纺丝针头连接的壳层注射器，将乙醇水溶液注入同轴纺丝针头连接的芯层注射器，在紫外光照射下，对壳层注射器和芯层注射器分别施压，经同轴纺丝成纤维状，热处理固化，制备得到中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维。

3.根据权利要求2所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，聚环氧乙烷和纤维素的质量比为2-3:9-10。

4.根据权利要求2所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，聚环氧乙烷、交联剂和催化剂的质量比为1:0.4-0.5:0.003-0.005，交联剂为甲苯二异氰酸酯，催化剂为锡系催化剂。

5.根据权利要求2所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中，加热搅拌的工艺为：先在50-60℃下，以500-800r/min的速率搅拌至聚环氧乙烷完全溶解，加入纤维素溶液，继续在50-60℃下，以500-800r/min的速率加热搅拌30-45min，滴加交联剂和催化剂，升温至80-90℃，以750-1000r/min的速率加热搅拌反应2-4h。

6.根据权利要求2所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，聚环氧乙烷改性的纤维素材料和明胶甲基丙烯酰水溶液的质量比为1:0.4-0.6，光交联剂为Irgacure 2959。

7.根据权利要求2所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中，高速均质搅拌的温度为55-60℃，转速为12000-16000r/min，时间为2-6h。

8.根据权利要求2所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，壳层注射器的推进速率为0.1-0.5mL/min，芯层注射器的推进速率为0.05-0.1mL/min。

9.根据权利要求2所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，低温环境为10-40℃，紫外光照射强度为15-20mW/cm2。

10.根据权利要求2所述的一种中空的多孔明胶甲基丙烯酰改性的相变储能再生纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中，热处理固化的温度为70-80℃，时间为4-6h。