[发明专利]一种A类阻燃耐火中压电缆及其生产方法

说明书

本发明提供一种A类阻燃耐火中压电缆及其生产方法，包括电缆芯，其特征在于：电缆芯成正三角形布置，电缆芯中心位置设置有铜导体，铜导体外部设置有导体屏蔽层，导体屏蔽层外部设置有绝缘层，绝缘层外部设置有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层外部设置有氢氧化镁填充层，氢氧化镁填充层外部设置有陶瓷化硅橡胶层，陶瓷化硅橡胶层外部设置有阻燃内护层，阻燃内护层外部设置有铜带，铜带外部设置有合成云母层，合成云母层外部设置有阻燃外护层，利用多层绕包技术，满足电缆的耐火性能。

技术领域

本发明涉及有电线电缆生产技术领域，具体涉及一种A类阻燃耐火中压电缆及其生产方法。

背景技术

在电线电缆的生产过程中，由于质量及环保要求越来越高，以往生产的电线电缆由于各种各样的原因无法满足现有技术的需求，开发新型的电线电缆一直是行业内的难点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种A类阻燃耐火中压电缆及其生产方法，利用多层绕包技术，满足电缆的耐火性能。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种A类阻燃耐火中压电缆及其生产方法，包括电缆芯，其特征在于：电缆芯成正三角形布置，电缆芯中心位置设置有铜导体，铜导体外部设置有导体屏蔽层，导体屏蔽层外部设置有绝缘层，绝缘层外部设置有绝缘屏蔽层，绝缘屏蔽层外部设置有氢氧化镁填充层，氢氧化镁填充层外部设置有陶瓷化硅橡胶层，陶瓷化硅橡胶层外部设置有阻燃内护层，阻燃内护层外部设置有铜带，铜带外部设置有合成云母层，合成云母层外部设置有阻燃外护层。

生产方法：首先，利用拉丝机将铜丝拉伸到满足设计要求的直径，在拉丝的过程中使用一次退火炉对铜丝进行连续一次退火；其次，将满足尺寸的铜丝绞线成铜导体；再次，将成捆的铜导体放置在二次退火炉中在950-1000℃下退火3小时；然后，按照电缆生产方法进行电缆生产。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘层采用交联聚乙烯挤出后进行辐照交联。

作为本发明的进一步改进，所述铜导体由19根铜丝绞合而成。

作为本发明的进一步改进，所述阻燃内护层采用交联聚烯烃制作。

本发明的有益效果集中体现在，通过一次边拉伸变退火和绞线以后的再次退火，能提高铜丝的柔韧性，降低铜丝的电阻，采用多层结构设计，满足A类电缆的阻燃标准。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1进一步阐述本发明。

一种A类阻燃耐火中压电缆及其生产方法，包括电缆芯1，其特征在于：电缆芯1成正三角形布置，电缆芯1中心位置设置有铜导体2，铜导体2外部设置有导体屏蔽层3，导体屏蔽层3外部设置有绝缘层4，绝缘层4外部设置有绝缘屏蔽层5，绝缘屏蔽层5外部设置有氢氧化镁填充层6，氢氧化镁填充层6外部设置有陶瓷化硅橡胶层7，陶瓷化硅橡胶层7外部设置有阻燃内护层8，阻燃内护层8外部设置有铜带9，铜带9外部设置有合成云母层10，合成云母层10外部设置有阻燃外护层11。

生产方法：首先，利用拉丝机将铜丝拉伸到满足设计要求的直径，在拉丝的过程中使用一次退火炉对铜丝进行连续一次退火；其次，将满足尺寸的铜丝绞线成铜导体2；再次，将成捆的铜导体2放置在二次退火炉中在950-1000℃下退火3小时；然后，按照电缆生产方法进行电缆生产。

通过一次边拉伸变退火和绞线以后的再次退火，能提高铜丝的柔韧性，降低铜丝的电阻，采用多层结构设计，满足A类电缆的阻燃标准。

作为本发明的进一步优选方案，所述绝缘层4采用交联聚乙烯挤出后进行辐照交联，具有优良的耐火阻燃性能。