[发明专利]一种热塑性复合纱拉挤板材的生产装置和成型方法

权利要求书

1.一种热塑性复合纱拉挤板材的成型方法，其特征在于，包含如下步骤：

(1)排纱：将热塑性复合纱从定张力纤维纱架上抽出，经过导纱引纱装置将纱束牵引至预热箱入口处；

(2)预热：将热塑性复合纱依次穿过隧道式预热箱出入口处的两个预成型导纱板，通过两级预成型板将纱束先散开再收拢，使纱束与预热箱壁保持平行；

(3)固化：热塑性复合纱在预热区预热后进入与之相连的浸渍成型模具中，所述浸渍成型模具包括同一轴线上设置的熔融段Ⅰ、压紧段及冷却段Ⅳ，且各段的内腔均相互连通，从熔融段开始至冷却段，沿着纱束行进方向的模腔截面积逐步变小，在浸渍成型模具中熔融、结合并固化，通过牵引装置拉挤出板材制品；

(4)切割：将连续拉挤的制品喂入切割装置中，得到一定尺寸的热塑性拉挤板材。

2.根据权利要求1所述的热塑性复合纱拉挤板材的成型方法，其特征在于，所述热塑性复合纱由热塑性纤维与玻璃纤维两者复合而成，所述热塑性纤维为PP、PE、PET、PBT、PA中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的热塑性复合纱拉挤板材的成型方法，其特征在于，所述热塑性复合纱中玻璃纤维的含量为40～70％。

4.根据权利要求1所述的热塑性复合纱拉挤板材的成型方法，其特征在于，所述固化中牵引装置的牵引速度不低于0.7m/min。

5.一种热塑性复合纱拉挤板材的生产装置，其特征在于，包括按照拉挤工艺顺序依次设置的定张力纱架(1)、导纱引纱装置(2)、预成型导纱板(3)、预热箱(4)、浸渍成型模具(6)、水冷槽(7)、牵引装置(8)、切割装置(9)，在浸渍成型模具(6)上设置加热装置(5)，所述浸渍成型模具(6)包括同一轴线上设置的熔融段Ⅰ、压紧段及冷却段Ⅳ，且各段的内腔均相互连通，从熔融段开始至冷却段，沿着纱束行进方向的模腔截面积逐步变小。

6.根据权利要求5所述的热塑性复合纱拉挤板材的生产装置，其特征在于，所述压紧段包括两个部分，第一压紧段Ⅱ和第二压紧段Ⅲ，第一压紧段Ⅱ中腔壁与轴线之间的夹角θ1，第二压紧段Ⅲ中腔壁与轴线之间的夹角θ2，θ1≥θ2。

7.根据权利要求5所述的热塑性复合纱拉挤板材的生产装置，其特征在于，所述预成型导纱板(3)设置两块，两块预成型导纱板(3)设置在浸渍成型模具(6)的前端，并且伸入到预热箱体内部的出入口处。

8.根据权利要求5所述的热塑性复合纱拉挤板材的生产装置，其特征在于，所述预热箱(4)为远红外加热烘箱。

9.根据权利要求5所述的热塑性复合纱拉挤板材的生产装置，其特征在于，所述浸渍成型模具(6)的内部包含若干个加热区，且各加热区的加热是相互独立的。

10.根据权利要求5所述的热塑性复合纱拉挤板材的生产装置，其特征在于，所述导纱引纱装置(2)的穿纱孔采用表面镀镍的氧化铝陶瓷纱孔。