[发明专利]一种废弃铬灰污泥全资源化利用的工艺方法

说明书

本发明公开一种废弃铬灰污泥全资源化利用的工艺方法，包括以下步骤：称量步骤，铬灰污泥的水解回收蛋白步骤，工业蛋白粉回收步骤，铬的回收及铬鞣剂的制备步骤，CaO回收步骤；与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：本发明为全循环资源化回收利用，没有废水、固废的排放，具有重要的社会、经济和环保意义。

技术领域

本发明涉及一种废弃铬灰污泥全资源化利用的工艺方法，属于化学化工领域，作为一种废弃物资源化循环利用的工艺方法。

背景技术

为了实现生皮资源的合理利用和制革固体废弃物的处理，并有利于环境保护和制革工业的持续发展，针对铬革屑的回收利用，近几年来科研人员做了大量研究。主要是通过碱-酶法对含铬皮碎料进行水解，并通过物理和化学方法处理，实现胶原蛋白水解物的提取及铬的分离，针对胶原水解物进行进一步的资源化利用，例如胶粘剂，皮革填料，泡沫剂等应用方向。

该技术方案符合循环经济和绿色环保的要求，极大程度上减轻了制革行业及社会经济可持续发展的压力，实现了铬革废弃物的资源化再利用，创造了更大的社会经济价值。

但是，对含铬皮碎料进行碱法(Ca(OH)₂)水解回收胶原蛋白的同时，产生了大量铬灰污泥，而目前国内还没有成熟的工程化技术针对此类铬灰污泥的全资源化处置利用，只能通过高价转移至有资质的环保公司进行处理，致使含铬污泥堆置如山，由此看来，并没有实现含铬皮碎料的真正意义上的资源化循环利用，而是固废的转移。

另一方面，由于污泥干基中含有14％～16％的Cr(Ⅲ)，20％～30％左右的胶原蛋白，因此这也造成了资源的极大浪费。因此，如何实现对铬灰污泥有效资源化利用成为目前制革行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种废弃铬灰污泥全资源化利用的工艺方法，该方法以铬灰污泥为原料，可以实现铬灰污泥的资源化、无害化、减量化，有效地解决了目前制约工业化碱法处理含铬皮碎料工艺中产生了大量铬灰污泥的问题；

该方法实现了铬灰污泥中的胶原水解物、铬及CaO的全资源化回收利用；

该方法没有废水、固废的排放；工程化简单易行，成本低廉；

利用该方法回收的蛋白、铬粉，可重新应用于皮革的鞣制和复鞣工序，回收的石灰可应用于皮革的浸灰或含铬皮碎料的碱水解过程。

本发明采用以下技术方案：一种废弃铬灰污泥全资源化利用的工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)称量步骤：按照重量份称量以下组分：铬灰污泥，氢氧化钙，碳酸盐，氧化剂，还原剂，甲酸，硫酸；

2)铬灰污泥的水解回收蛋白步骤：将铬灰污泥加入蒸球，加入适量水，加入氢氧化钙，通入过热蒸汽，蒸球蒸汽压力维持在2.5～3公斤，转速3～5r/min，保压时间4～6h，泄压，压滤得到滤饼和蛋白滤液，回收蛋白滤液；

3)工业蛋白粉回收步骤，将步骤2)中滤饼用适量水打浆分散，加入计量的碳酸盐进行进一步化学脱附，维持pH 9-10，搅拌，50℃～60℃下，保温60～90min，压滤得到滤饼和蛋白滤液，回收蛋白滤液，将回收蛋白滤液与步骤2)中蛋白滤液混合经中和、浓缩，喷雾干燥，得到回收工业蛋白粉；

4)铬的回收及铬鞣剂的制备步骤：将步骤3)中压滤产出的滤饼适量水打浆分散，升温至65℃～75℃，缓慢加入氧化剂进行氧化，60～90min加完，保温90～120min，压滤得到滤饼和滤液，回收滤液，加入计量甲酸、硫酸调节pH至2.5～3.0，50℃～60℃下加入还原剂，搅拌，保温20～30min，减压蒸馏，喷雾干燥，制得制革用铬鞣剂；