[发明专利]内燃机衬套

权利要求书

1.一种内燃机衬套，其中所述衬套的内侧表面不具有珩磨凹槽，所述衬套的内侧表面通过抛光技术被处理以确保小于0.06μm的表面粗糙度Ra，并且然后接纳DLC型的涂层，其中所述抛光和所述DLC型的涂层的应用是在所述内燃机的外部在所述衬套上实施的。

2.如权利要求1所述的内燃机衬套，其中所述涂层的厚度小于10μm。

3.如权利要求1所述的内燃机衬套，其中所述涂层的厚度小于7μm。

4.如权利要求1所述的内燃机衬套，其中所述涂层的厚度小于或等于4μm。

5.如权利要求1所述的内燃机衬套，其中在接受所述涂层之前，所述衬套的内侧表面的所述表面粗糙度值Ra的值小于0.04μm。

6.如权利要求1所述的内燃机衬套，其中所述抛光技术选自摩擦精制、磨光抛光、电解抛光或织物抛光。

7.如权利要求1所述的内燃机衬套，其中所述DLC型的涂层通过真空沉积技术被应用到所述衬套的内侧表面，所述真空沉积技术包括离子蚀刻步骤和对应于所述涂层的实际沉积的步骤。

8.如权利要求7所述的内燃机衬套，其中所述真空沉积技术还包括:在所述蚀刻步骤之后，形成底层，所述底层与所述衬套的材料结合且在所述涂层的实际沉积之后与所述涂层的材料结合。

9.如权利要求8所述的内燃机衬套，其中所述底层包含碳化钨沉积物。

10.如权利要求9所述的内燃机衬套，其中，在形成所述底层期间，乙炔在渐增的流速下被引入，使得所述底层的结构从碳化钨变化至包含钨的无定形碳基体。

11.如权利要求8所述的内燃机衬套，其中，所述底层包含碳化铬沉积物。

12.如权利要求11所述的内燃机衬套，其中，在形成所述底层期间，乙炔在渐增的流速下被引入，使得所述底层的结构从碳化铬变化至包含铬的无定形碳基体。

13.一种生产衬套的方法，所述衬套用作内燃机衬套，所述方法不具有珩磨操作，所述方法包括：由金属材料形成所述衬套，通过抛光技术处理所述衬套的内侧表面以确保小于0.06μm的表面粗糙度Ra，并且将DLC型的涂层应用至所述内侧表面，其中所述抛光和所述DLC型的涂层的应用是在所述内燃机的外部在所述衬套上实施的。

14.如权利要求13所述的生产衬套的方法，其中所述涂层的厚度小于10μm。

15.如权利要求13所述的生产衬套的方法，其中所述涂层的厚度小于7μm。

16.如权利要求13所述的生产衬套的方法，其中所述涂层的厚度小于或等于4μm。

17.如权利要求13所述的生产衬套的方法，其中在接受所述涂层之前，所述衬套的内侧表面的所述表面粗糙度值Ra的值小于0.04μm。

18.如权利要求13所述的生产衬套的方法，其中所述抛光技术选自摩擦精制、磨光抛光、电解抛光或织物抛光。

19.如权利要求13所述的生产衬套的方法，其中所述DLC型的涂层通过真空沉积技术被应用到所述衬套的内侧表面，所述真空沉积技术包括离子蚀刻步骤和对应于所述涂层的实际沉积的步骤。

20.如权利要求19所述的生产衬套的方法，其中所述真空沉积技术还包括：在所述蚀刻步骤之后，形成底层，所述底层与所述衬套的材料结合且在所述涂层的实际沉积之后与所述涂层的材料结合。