[发明专利]一种印制线路板用铜面防氧化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及印制线路板生产的技术领域，特别是涉及一种印制线路板用铜面防氧化剂及其制备方法，其可以在相同操作处理前提下，可以减少处理后的铜面出现氧化现象，并且可以延长防止变色效果的持续时间，操作简便；包括以下比例的原料：有机酸2‑3％；乙醇1.2‑1.3％；过氧化氢0.4‑0.7％；苯并咪唑衍生物0.1‑0.3％；苯并三氮唑衍生物盐0.1‑0.3％；硫酸钠0.2‑0.4％；钼酸钠0.1‑0.3％；氯化钾0.2‑0.4％；次磷酸钠0.05‑0.10％；酒石酸钾钠0.05‑0.10％；氯化钴0.05‑0.10％；去离子水余量；其制备方法为：将过氧化氢、苯并咪唑衍生物、苯并三氮唑衍生物盐、硫酸钠、钼酸钠、氯化钾、次磷酸钠、酒石酸钾钠和氯化钴加入部分去离子水中，在50‑60℃下进行搅拌混合10‑20min；加入有机酸和乙醇，并降温至45℃±3℃下进行混合处理60‑80min；补足去离子水，并降温。

技术领域

本发明涉及印制线路板生产的技术领域，特别是涉及一种印制线路板用铜面防氧化剂及其制备方法。

背景技术

印制线路板，即PCB线路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，其在制造和装配过程中，为提高焊接面的平整性、降低成本及满足环保的要求，因此在其生产过程中需要对其所使用的铜板进行防氧化处理，以保证其在后续使用过程中不会出现氧化和变色等现象，现有的防氧化剂使用过程中，将铜面使用防氧化剂处理后水洗再经过70-80℃的热风吹干，当热风吹干后的铜板边缘存有水分时，下板后铜板重叠在一起放置20min后会出现氧化现象，并且其防止变色效果持续时间较短，容易对其后续的加工和使用等造成影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种可以在相同操作处理前提下，可以减少处理后的铜面出现氧化现象，并且可以延长防止变色效果的持续时间，操作简便的印制线路板用铜面防氧化剂及其制备方法。

本发明的一种印制线路板用铜面防氧化剂，包括以下比例的原料：

有机酸 2-3％；

乙醇 1.2-1.3％；

过氧化氢 0.4-0.7％；

苯并咪唑衍生物 0.1-0.3％；

苯并三氮唑衍生物盐 0.1-0.3％；

硫酸钠 0.2-0.4％；

钼酸钠 0.1-0.3％；

氯化钾 0.2-0.4％；

次磷酸钠 0.05-0.10％；

酒石酸钾钠 0.05-0.10％；

氯化钴 0.05-0.10％；

去离子水 余量。

本发明的一种印制线路板用铜面防氧化剂，优选的，包括以下比例的原料：

有机酸 2.45-2.6％；

乙醇 1.24-1.26％；

过氧化氢 0.5-0.6％；

苯并咪唑衍生物 0.18-0.21％；

苯并三氮唑衍生物盐 0.18-0.21％；

硫酸钠 0.29-0.32％；

钼酸钠 0.18-0.24％；

氯化钾 0.27-0.31％；

次磷酸钠 0.07-0.08％；

酒石酸钾钠 0.07-0.08％；

氯化钴 0.07-0.08％；