[发明专利]一种椭圆形风管制造装置

说明书

本发明提供了一种椭圆形风管制造装置，包括：底座、钻机固定架、挡板、风管、钻机支撑架、第一钻机、第二钻机；所述底座呈矩形状的框架状结构，且底座左右两侧的顶部对称焊接有矩形状框架状的钻机固定架，并且两处钻机固定架底部的对立面上均焊接有矩形状的挡板；所述两处钻机固定架之间设置有椭圆形状的风管，且风管与挡板及底座相贴合；所述挡板的上方设置有冂形状的钻机支撑架，且钻机支撑架焊接在钻机固定架的上部；本发明通过对一种椭圆形风管制造装置的改进，具有多排打孔时方便快捷，工作效率高，打孔的精度高，便于固定椭圆形风管的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体的说，尤其涉及一种椭圆形风管的打孔装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。

风管，是用于空气输送和分布的管道系统。风管可分为圆形风管，矩形风管，椭圆风管等多种，风管按材质可分为金属风管，复合风管，高分子风管等多种，椭圆形风管大多是通过各种机械设备加工而成的。

椭圆形风管在加工过程中，在管壁上打孔时，大多通过手持打孔工具来进行打孔，传统的打孔方式在打多排孔时，多个孔间距误差较大，且打孔时不方便固定风管，操作不方便，而且打多个孔浪费的时间较多，效率较低。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种椭圆形风管制造装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种椭圆形风管制造装置，以解决上述背景技术中提出的传统的打孔方式在打多排孔时，多个孔间距误差较大，且打孔时不方便固定风管，操作不方便，而且打多个孔浪费的时间较多，效率较低的问题和不足。

为实现上述目的，本发明提供了一种椭圆形风管制造装置，由以下具体技术手段所达成：

一种椭圆形风管制造装置，包括：底座、钻机固定架、挡板、风管、钻机支撑架、第一钻机、第二钻机；所述底座呈矩形状的框架状结构，且底座左右两侧的顶部对称焊接有矩形状框架状的钻机固定架，并且两处钻机固定架底部的对立面上均焊接有矩形状的挡板；所述两处钻机固定架之间设置有椭圆形状的风管，且风管与挡板及底座相贴合；所述挡板的上方设置有冂形状的钻机支撑架，且钻机支撑架焊接在钻机固定架的上部；所述钻机固定架的上部悬挂有N处呈线性阵列的第一钻机及第二钻机，且第一钻机与第二钻机的底部均放置在钻机支撑架的上部。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种椭圆形风管制造装置所述第一钻机与第二钻机呈交错分布，且第一钻机设置的第二钻机的下方，并且第一钻机与第二钻机均呈倾斜设置。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种椭圆形风管制造装置所述钻机固定架由角铁焊接而成，且钻机固定架的顶部前视呈三角形状。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种椭圆形风管制造装置所述第一钻机与第二钻机均设置为级台式钻床，且第一钻机与第二钻机的支撑底座均反向安装固定在其钻机头部上方的立柱上。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种椭圆形风管制造装置所述底座的左右两侧对称设置有角铁，且两处角铁之间焊接有N处呈线性阵列的方管。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种椭圆形风管制造装置所述钻机固定架的顶部设置有第二钻机的悬挂横梁，且钻机固定架顶部的外侧设置有第一钻机的悬挂横梁。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1、本发明通过设置第一钻机与第二钻机呈交错分布，且第一钻机设置的第二钻机的下方，并且第一钻机与第二钻机均呈倾斜设置，便于通过交错分布的钻机来实现多排孔的打孔操作，且所打的孔的间距误差小，打孔精度高，操作方便，工作效率高。