[发明专利]一种棉花圆捆压实度检测装置

说明书

本公开涉及棉花圆模成型压实度检测装置，所述棉花圆模成型压实度检测装置包括:压力传感器一1，压力传感器二2，皮带张紧辊一3，皮带张紧辊二4，升降支架板一5，升降支架板二6，皮带辊调整孔7，滚动轴承8，压力检测铁杆9。本公开提供了一种用于棉花型系统的棉包压实度实时测量方法，即在棉包压缩过程中直接对压实度进行测量较为困难，因此本装置采用间接测量法来得到棉花圆模的压实度，即通过测量棉花圆模的径向压力，结合棉花压缩预实验所得压实密度与压力的关系，进而测量出各个时刻棉花圆模的压实度。

技术领域

本公开涉及棉花成型领域，尤其涉及棉花圆模成型，解决当前采棉机上棉包成型时的压实度检测问题。

背景技术

目前，自走式采棉机配备的自动打圆包式成型方式是目前最先进的棉花成型方式，其工作过程是集棉箱内的棉花经压实搅龙压实后通过传送皮带送入成型仓，成型仓内皮带固定在滚轮上，滚轮固定在可移动的摇臂轴上，这样在成型仓内形成一个收集仓，收集仓的带环绕压实棉花从而形成棉包，棉包成型以后通过控制器发出信号将棉包弹出在成型仓后的面包托架上，进行下一次成型作业。该成型系统虽然形成密度较好，但无法在棉包成型的过程中检测棉包所承受的压力，从而实现对棉包的压实度检测。

国内目前存在的双皮带新型圆捆成型装置专利可以实现对棉包压实度的较好控制，通过缠绕在辊轴上的双皮带收紧机构，可以增加棉包压实力度。但该种成型方式无法在作业时检测棉包所承受的压力。棉模成型时，若棉包压实度越大则棉花纤维之间接触更加紧密，这样便留出更大的空间以利于棉包的成型。但棉包的压实度过大会增加压缩机构的负担，增加功耗并加快机器的磨损，减短采棉机寿命。反之，若成型时棉包压实度过小，棉模容易松散，棉模成型效果降低。因此，对棉模成型时的所受压实度的实时监测，有助于提高采棉质量，提高设备利用率。

发明内容

本公开提供了一种用于棉花成型装置上的棉模压实度检测系统，该系统用于在棉包成型期间的压力检测，用以确定棉包成型时的压实度。

本公开提供了一种用于棉花型系统的棉包压实度实时测量方法，即在棉包压缩过程中直接对压实度进行测量较为困难，因此本装置采用间接测量法来得到棉花圆模的压实度，即通过测量棉花圆模的径向压力，结合棉花压缩预实验所得压实密度与压力的关系，进而测量出各个时刻棉花圆模的压实度。

本公开提供了一种用于具有圆模成型仓的农业收获机械上的密度检测装置，所述压实密度检测装置主要包括:压力传感器一1，压力传感器二2，皮带张紧辊一3，皮带张紧辊二4，升降支架板一5，升降支架板二6，皮带辊调整孔7，滚动轴承8，压力检测铁杆9。

附图说明

图1为本发明棉花圆捆成型压实度检测装置的整体结构。

图2为本发明棉花圆捆成型压实度检测装置的传感器与轴承分布图。

图3为本发明棉花圆捆成型压实度检测装置的压实度检测机构图。

图4本发明棉花圆捆成型压实度检测装置的机构分布图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的一个实施例的具体实施方式作进一步详细描述。如图1 所示本装置采用压力传感器一1与压力传感器二2来测量棉花圆模的径向压力。在棉花圆模成型作业中，棉花圆模和压缩皮带不断旋转，想要测量棉花圆模的径向压力比较困难。而在皮带张紧辊一3和皮带张紧辊二4中间，可留一定间隙，在其中安装一个刚性较大的压力检测铁杆9，压力检测铁杆9两端连接压力传感器一1与压力传感器二2，这样棉花圆模的径向压力可传至压力检测铁杆9，从而完成压力检测。