[发明专利]一种喷射洞渣混凝土及其制备方法在审
申请号: | 201910146611.X | 申请日: | 2019-02-27 |
公开(公告)号: | CN109734381A | 公开(公告)日: | 2019-05-10 |
发明(设计)人: | 朱贤宇;张云升;杨生虎;翟胜田;郭富;石家顺 | 申请(专利权)人: | 中交三航局第三工程有限公司;中交第三航务工程局有限公司南京分公司 |
主分类号: | C04B28/04 | 分类号: | C04B28/04;C04B24/20 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 周蔚然 |
地址: | 210011 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷射混凝土 改性 喷射 洞渣 泵送 微珠 制备 混凝土 无碱液体速凝剂 混凝土和易性 物理力学性能 改性处理 工程要求 工作性能 施工过程 天然河砂 保水性 粗骨料 工作性 机制砂 隧道洞 坍落度 细骨料 堵管 减水 配比 水泥 施工 | ||
1.一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:其各组分配比为:水泥339.5-425 kg/m³、水170-195kg/m³、改性组分145.5 kg/m³、减水组分4-4.85kg/m³、抗泥组分24.25 kg/m³、细骨料770-890.5 kg/m³、粗骨料770-890.5kg/m³、无碱液体速凝剂30-38.8 kg/m³。
2.根据权利要求1所述的一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:所述细骨料为洞渣机制砂,来源于隧道开挖过程中的洞渣破碎制成,粒径范围为≤5mm,每立方混凝土材料中洞渣机制砂的掺入量为770-890.5 kg。
3.根据权利要求2所述的一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:所述洞渣机制砂,形状呈片状结构,采用自然晾晒降低含水量,风选降低石粉含量,抗泥组分降低泥含量影响。
4.根据权利要求1所述的一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:所述抗泥组分呈液态,由氨基苯磺酸、无水乙醇、苯酚、甲醛按比例混合组成;首先将氨基苯磺酸和无水乙醇按1:5混合,升温至50℃±2,然后将苯酚和甲醛加入混合液中,最终混合液的比例氨基苯磺酸:无水乙醇:苯酚:甲醛为1:5:3:10,升温100℃±2并恒温3-7 h而成。
5.根据权利要求1所述的一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:所述改性组分为粉煤灰微珠,粉煤灰微珠的比表面积为420-450 m2/kg,每立方混凝土材料中微珠的掺入量为145.5kg。
6.根据权利要求1所述的一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:所述减水组分为聚羧酸型减水剂,其固含量为20%-50%,减水率为10%-40%,每立方混凝土材料中减水剂的掺入量为4-4.85 kg。
7.根据权利要求1所述的一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:所述无碱液体速凝剂的28d抗压强度比大于120%,每立方混凝土材料中掺入量为30-38.8kg。
8.根据权利要求1所述的一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:所述水泥为硅酸盐水泥,水泥的比表面积为300-400m2/kg,每立方混凝土材料中水泥的掺入量为339.5-425kg。
9.根据权利要求1所述的一种喷射洞渣混凝土,其特征在于:所述粗骨料为级配良好的石头,石头的粒径范围为5-10mm,每立方混凝土材料中石头的掺入量为770-890.5 kg。
10.根据权利要求1所述的一种喷射洞渣混凝土的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
1)先将细骨料,也就是洞渣机制砂自然晾晒至饱和面干,然后风选降低石粉含量,敲打聚团块体部分;
2)再将洞渣机制砂过4.75mm筛,筛除大于4.75mm的块体和聚团部分;
3)然后将粗骨料、洞渣机制砂、水泥和粉煤灰微珠加入强制式搅拌机,干拌1 min;
4)再将减水组分、抗泥组分与水拌和均匀;
5)向搅拌锅中加入经步骤4)混合的拌合水,继续搅拌3 min,制得微珠改性高性能洞渣喷射混凝土拌合物;
6)将经上述步骤1)- 5)制备的喷射混凝土拌合物与无碱液体速凝剂按比例,通过混凝土喷射机喷射混合,制得所述一种喷射洞渣混凝土。
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