[发明专利]一种加料机的自动更换系统

说明书

本发明提供了一种加料机的自动更换系统，包括：加料机，用以安装在导轨组件上，沿着所述导轨组件进行加料；导轨组件，包括直导轨，以及位于所述直导轨一端的左弯曲导轨和右弯曲导轨，所述直导轨、左弯曲导轨以及右弯曲导轨构成人字形结构；控制组件，包括控制器、输入单元和输出单元，用以控制直导轨与左弯曲导轨以及右弯曲导轨的闭合或者断开。本发明所述的加料机的自动更换系统，能够自动更换加料机并且保证加料机更换前后位置状况一致，能够避免因加料状况发生变化影响玻璃窑炉内部工艺参数的加料机的自动更换系统。

技术领域

本发明涉及玻璃基板加工技术领域，具体涉及一种加料机的自动更换系统。

背景技术

在液晶基板玻璃生产过程中，首先需要通过加料机将配合料加入玻璃窑炉中熔化才能进行下一步，当加料机出现以下情况时，需及时更换加料机：1、加料机连续运行一定时间后需要维护保养时，2、出现停水停气导致加料机水冷套漏水时，3、当加料机出现故障不能正常加料时。目前更换加料机需要5人，而正常运转班只有两人，当中夜班出现紧急状况需要更换加料机时，需要通知白班人员到达后才能更换，时间较长，影响玻璃窑炉工艺；玻璃窑炉高温带电，人在推进加料机的过程中容易触碰到玻璃窑炉，发生事故，存在安全隐患；由于人为及设备原因，更换后的加料机位置无法保证与更换前加料机位置保持一致，加料状况发生变化，造成窑炉内部工艺参数大幅变化，产生玻璃缺陷，影响玻璃品质及产量。

因此，设计一种液晶基板玻璃加料机自动更换系统就显得极为重要。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种能够自动更换加料机并且保证加料机更换前后位置状况一致，能够避免因加料状况发生变化影响玻璃窑炉内部工艺参数的加料机的自动更换系统。

为实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种加料机的自动更换系统。

本发明的一种加料机的自动更换系统，包括：

加料机，用以安装在导轨组件上，沿着所述导轨组件进行加料；

导轨组件，包括直导轨，以及位于所述直导轨一端的左弯曲导轨和右弯曲导轨，所述直导轨、左弯曲导轨以及右弯曲导轨构成人字形结构；

控制组件，包括控制器、输入单元和输出单元，用以控制直导轨与左弯曲导轨以及右弯曲导轨的闭合或者断开。

根据本发明的一个实施方式，所述导轨组件上与所述加料机接触的表面设置有锥形凸起。

根据本发明的一个实施方式，所述直导轨靠近所述左弯曲导轨或者右弯曲导轨的一端的两侧对称地设置有定位气缸；所述直导轨远离所述左弯曲导轨或者右弯曲导轨的一端设置有挡板，且所述挡板的高度不小于所述加料机本体的高度的一半。

根据本发明的一个实施方式，所述左弯曲导轨靠近所述直导轨的一端的两侧分别设置有第一导轨气缸；所述右弯曲导轨靠近所述直导轨的一端的两侧分别设置有第二导轨气缸。

根据本发明的一个实施方式，所述直导轨上设置有第三行程开关，所述左弯曲导轨上设置有第一行程开关，所述右弯曲导轨上设置有第二行程开关。

根据本发明的一个实施方式，所述加料机包括加料机本体，以及位于所述加料机本体下方的加料机前轮以及加料机后轮，所述加料机本体内设置有驱动电机，所述驱动电机带动所述加料机前轮，从而带动所述加料机进行移动。

根据本发明的一个实施方式，所述加料机本体的底部设置有直线轴承，所述直线轴承内设置有燕尾滑块，所述燕尾滑块的下方设置有回转支承，所述加料机后轮与所述回转支承旋转连接。

根据本发明的一个实施方式，所述加料机前轮以及加料机后轮上均设有与所述导轨组件的锥形结构相配合的倒锥形凹槽。

根据本发明的一个实施方式，所述加料机本体的底部还设置有与所述定位气缸相对应的定位卡槽，用以精确调整加料机的位置。