[发明专利]一种陶瓷大板的智能化喷印工艺

说明书

本发明为一种陶瓷大板的智能化喷印工艺，其采用串联的喷墨打印机喷墨打印技术，通过各通道预定设计的布局分配以及具有自动补偿机器人的智能化喷印系统，实现了陶瓷大板智能化喷墨的生产，相比现有技术工艺的生产，减少了淋釉车间的人力、场地，不但生产设施简化，还减少了安全隐患，生产现场无淋釉，最大限度的减少因潮湿环境下造成的设备损耗及废水的产生，生产效率和生产质量显著提高，更符合现代绿色自动化智能制造大方向。

技术领域

本发明涉及陶瓷大板领域，特别涉及一种陶瓷大板的智能化喷印工艺。

背景技术

“无大板，不大牌”，可见当前陶瓷大板（砖）的流行趋势。近年来，不管是在意大利博洛尼亚CERSAIE展会还是在国内外各陶瓷行业相关技术研讨会，甚至是各大型陶瓷装备及生产企业的宣传上，陶瓷大板（砖）及其成型装备无一例外成为了最引人注目的产品。根据GB/T23266-2009的 标 准 规 定 ， 陶 瓷 大 板（砖） 是指厚度不大于6 mm、表面积不小于1.62 m2的瓷砖产品。相比较石材而言，陶瓷大板（砖）具有诸多优点，如质地均匀、强度高、各向同性、吸水率低、抗污易清洁等。在装饰上，随着陶瓷生产技术及喷墨技术的成熟，陶瓷大板（砖）的装饰效果有了革新性的进步，变得丰富多彩、精致细腻，图案花色稳定，适合于大面积、整体效果的设计表达，深受消费者青睐。目前，陶瓷大板（砖） 制造装备可压制厚度3～30 mm不等，特别在厚度3.5～6 mm上体现了更大的优势：能源消耗低、资源利用率高，与普通厚度的陶瓷大板（厚度为10～12 mm）相比可节省原料60%、降低能耗50%、碳排放降低84%以上。而根据应用场所的不同，薄板与厚板各有千秋，一切以市场和运用场合的实际需求决定。在国际陶瓷砖市场，陶瓷大板（砖）已经成为高端市场的热点。随着大板生产、运输、铺贴、安装等技术难点的不断突破，陶瓷大板（砖）的应用领域越来越广泛，不再仅仅局限于市政工程，其应用范围也扩大到幕墙、地铁、屏风、柜台、艺术装饰等领域，成为广泛应用的一种新型装饰建材。

现有技术中，例如CN104591786A，CN105367131A制作喷墨图案类的陶瓷薄板制品，一般都采用在底坯层表面淋/或喷底釉(也叫面釉)，起到打底增白作用以及形成坯釉结合层，再在其上喷墨打印彩色图案，然后在彩色图案层上再喷/或淋透明保护釉的工艺方式，因为喷/或淋釉的釉料都含水达25～35％以上，要专设球釉车间配制和现场操作，这对生产线的环保、釉料运输使用都带来了制作工序的复杂性，所以这种一前一后的带水操作的喷/或淋釉的工艺方式，有待改进和提升。然而，对于陶瓷大板而言，喷墨层的制备直接影响陶瓷大板的表面发色以及最终的美观效果。

上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明所解决的技术问题在于：优化了陶瓷大板坯体成分配方，并采用串联的陶瓷喷墨机喷墨打印技术，通过各通道的预定设计的布局分配以及具有自动补偿机器人的智能化喷印系统，实现了陶瓷大板智能化喷墨的生产，相比现有技术工艺的生产，减少了淋釉车间的人力，场地和操作，生产设施简化，减少了安全隐患，生产现场无淋釉，最大限度的减少因潮湿环境下造成的设备损耗及废水的产生，生产效率和生产质量显著提高，更符合现代绿色自动化智能制造大方向。

本发明所采取的技术方案是：

一种陶瓷大板的智能化喷印工艺，包括如下工艺步骤：

首先，坯体制备： 将生坯各原料组分投入球磨机中混匀得浆料，浆料过筛、陈腐、除杂后经喷雾干燥得粉料，再将粉料压制成型，经干燥窑干燥，得坯体层；

其次，在陶瓷生产线上串联安装好7台喷墨打印机，其中第一台1个或2个有效通道，第二台2个有效通道，第三台2个有效通道，第四3个有效通道，第五台1个有效通道，第六台1个有效通道，第七台2个有效通道，每台喷墨机之间的距离为6m；

陶瓷生产线设施及釉线设施组装完成；

进一步，数码喷印