[发明专利]一种新式的磁流体碾磨装置

权利要求书

1.一种新式的磁流体碾磨装置，包括材料投放机构(1)、碾磨机构(2)、装置底部综合机构(3)，其特征在于：所述的材料投放机构(1)包括投放管外壳(1-1)、阀门结构(1-2)、运料及搅拌机构(1-3)、支撑腿(1-4)，投放管外壳(1-1)与阀门结构(1-2)相连接，投放管外壳(1-1)与运料及搅拌机构(1-3)相连接，投放管外壳(1-1)与支撑腿(1-4)固定连接，支撑腿(1-4)与连接顶盖(2-1)固定连接；

投放管外壳(1-1)包括密封盖(1-1-1)、管壁(1-1-2)、密封胶圈(1-1-3)、通孔一(1-1-4)、异形凹槽(1-1-5)、凹槽一(1-1-6)、通孔二(1-1-7)、折叠软管(1-1-8)、密封隔板(1-1-9)，密封盖(1-1-1)与管壁(1-1-2)通过螺纹相啮合，管壁(1-1-2)与密封胶圈(1-1-3)固定连接，管壁(1-1-2)上设置有通孔一(1-1-4)，通孔一(1-1-4)与阀门结构(1-2)相适应，管壁(1-1-2)上设置有异形凹槽(1-1-5)，异形凹槽(1-1-5)与运料及搅拌机构(1-3)相适应，管壁(1-1-2)上设置有凹槽一(1-1-6)和通孔二(1-1-7)，凹槽一(1-1-6)与双向螺纹柱(1-3-1)相适应，通孔二(1-1-7)与搅拌结构(1-3-8)相适应，管壁(1-1-2)与折叠软管(1-1-8)通过螺纹相啮合，密封隔板(1-1-9)与管壁(1-1-2)通过凹槽相连接；

密封隔板(1-1-9)包括隔挡板(1-1-9-1)、拉手盖(1-1-9-2)、密封圈(1-1-9-3)，隔挡板(1-1-9-1)与拉手盖(1-1-9-2)固定连接，隔挡板(1-1-9-1)与密封圈(1-1-9-3)通过通孔固定连接；

阀门结构(1-2)包括扭动件(1-2-1)、轴承一(1-2-2)、阀门杆(1-2-3)、轴承二(1-2-4)，扭动件(1-2-1)与阀门杆(1-2-3)固定连接，阀门杆(1-2-3)与轴承一(1-2-2)固定连接，阀门杆(1-2-3)与轴承二(1-2-4)固定连接，轴承一(1-2-2)和轴承二(1-2-4)均固定在管壁(1-1-2)上；

阀门杆(1-2-3)上设置有圆形通孔(1-2-3-1)、十字型通孔(1-2-3-2)，圆形通孔(1-2-3-1)的个数有两个，分别位于十字型通孔(1-2-3-2)的左右两侧；

运料及搅拌机构(1-3)包括双向螺纹柱(1-3-1)、电机一(1-3-2)、齿轮链(1-3-3)、齿轮一(1-3-4)、齿轮固定杆(1-3-5)、齿轮二(1-3-6)、齿轮三(1-3-7)、搅拌结构(1-3-8)，双向螺纹柱(1-3-1)与电机一(1-3-2)固定连接，双向螺纹柱(1-3-1)与齿轮一(1-3-4)通过齿轮链(1-3-3)相连接，齿轮一(1-3-4)与齿轮固定杆(1-3-5)相连接，齿轮固定杆(1-3-5)与管壁(1-1-2)固定连接，齿轮一(1-3-4)与齿轮二(1-3-6)相咬合，齿轮二(1-3-6)与齿轮三(1-3-7)通过齿轮链(1-3-3)相连接，齿轮三(1-3-7)与搅拌结构(1-3-8)相咬合；

搅拌结构(1-3-8)包括齿轮四(1-3-8-1)、连接头(1-3-8-2)、限位环一(1-3-8-3)、搅拌杆(1-3-8-4)、连接轴(1-3-8-5)、连接尾(1-3-8-6)、限位环二(1-3-8-7)，齿轮四(1-3-8-1)与连接头(1-3-8-2)通过凹槽固定连接，连接头(1-3-8-2)与限位环一(1-3-8-3)固定连接，限位环一(1-3-8-3)与通孔二(1-1-7)相适应，连接头(1-3-8-2)与搅拌杆(1-3-8-4)固定连接，连接头(1-3-8-2)与连接轴(1-3-8-5)固定连接，搅拌杆(1-3-8-4)和连接轴(1-3-8-5)均与连接尾(1-3-8-6)固定连接，连接尾(1-3-8-6)与限位环二(1-3-8-7)固定连接；

碾磨机构(2)包括连接顶盖(2-1)、调节动力结构(2-2)、碾磨结构(2-3)，连接顶盖(2-1)与调节动力结构(2-2)固定连接，调节动力结构(2-2)与碾磨结构(2-3)固定连接；

调节动力结构(2-2)包括电机二(2-2-1)、连接齿轮(2-2-2)、双向螺纹杆(2-2-3)、连接移动杆(2-2-4)、固定腿(2-2-5)、限位件(2-2-6)，电机二(2-2-1)与连接齿轮(2-2-2)相咬合，连接齿轮(2-2-2)与双向螺纹杆(2-2-3)通过通孔三(2-2-2-1)固定连接，双向螺纹杆(2-2-3)与连接移动杆(2-2-4)通过螺纹通孔一(2-2-4-1)相连接，固定腿(2-2-5)与装置底部外壳(3-1)固定连接，固定腿(2-2-5)与限位件(2-2-6)通过限位槽(2-2-5-1)相连接，限位件(2-2-6)与双向螺纹杆(2-2-3)固定连接；

连接齿轮(2-2-2)上设置有通孔三(2-2-2-1)；

连接移动杆(2-2-4)上设置有螺纹通孔一(2-2-4-1)；

固定腿(2-2-5)上设置有限位槽(2-2-5-1)；

碾磨结构(2-3)包括推动杆(2-3-1)、轴承三(2-3-2)、旋转齿轮(2-3-3)、碾磨臂(2-3-4)、碾磨室(2-3-5)、入料盖(2-3-6)、出料盖(2-3-7)、碾磨柱(2-3-8)、轴承四(2-3-9)、轴承五(2-3-10)、电机三(2-3-11)、电机轴(2-3-12)、旋转卡位件(2-3-13)，推动杆(2-3-1)与连接移动杆(2-2-4)通过定位通孔(2-3-1-1)固定连接，推动杆(2-3-1)与轴承三(2-3-2)固定连接，轴承三(2-3-2)与碾磨臂(2-3-4)固定连接，碾磨臂(2-3-4)与旋转齿轮(2-3-3)固定连接，碾磨臂(2-3-4)与碾磨室(2-3-5)相连接，碾磨室(2-3-5)与入料盖(2-3-6)相连接，碾磨室(2-3-5)与出料盖(2-3-7)相连接，碾磨室(2-3-5)与电机三(2-3-11)通过凹槽固定连接，电机三(2-3-11)与电机轴(2-3-12)固定连接，电机轴(2-3-12)与旋转卡位件(2-3-13)固定连接，旋转卡位件(2-3-13)与碾磨柱(2-3-8)通过限位凹槽(2-3-8-1)相连接，电机轴(2-3-12)与轴承四(2-3-9)固定连接，轴承四(2-3-9)与碾磨室(2-3-5)固定连接，碾磨柱(2-3-8)与轴承五(2-3-10)固定连接，轴承五(2-3-10)与碾磨室(2-3-5)通过凹槽固定连接，推动杆(2-3-1)与底部壳主体(3-1-1)通过活动凹槽(3-1-1-1)相连接；

推动杆(2-3-1)上设置有定位通孔(2-3-1-1)；

碾磨柱(2-3-8)上设置有限位凹槽(2-3-8-1)；

装置底部综合机构(3)包括装置底部外壳(3-1)、综合性结构(3-2)、冷却结构(3-3)，装置底部外壳(3-1)与综合性结构(3-2)相连接，综合性结构(3-2)与冷却结构(3-3)相连接，冷却结构(3-3)与装置底部外壳(3-1)相连接；

装置底部外壳(3-1)包括底部壳主体(3-1-1)、缓冲移动结构(3-1-2)，底部壳主体(3-1-1)与缓冲移动结构(3-1-2)固定连接；

底部壳主体(3-1-1)上设置有活动凹槽(3-1-1-1)、侧缓冲用通孔(3-1-1-2)、固定凹槽(3-1-1-3)；

缓冲移动结构(3-1-2)包括缓冲柱(3-1-2-1)、缓冲弹簧(3-1-2-2)、卡位件(3-1-2-3)、缓冲管(3-1-2-4)、螺纹卡位件(3-1-2-5)、滚轮连接件(3-1-2-6)、滚轮(3-1-2-7)，缓冲柱(3-1-2-1)与缓冲弹簧(3-1-2-2)相连接，缓冲柱(3-1-2-1)与卡位件(3-1-2-3)固定连接，卡位件(3-1-2-3)与缓冲管(3-1-2-4)通过螺纹缓冲槽(3-1-2-4-1)相连接，缓冲管(3-1-2-4)与螺纹卡位件(3-1-2-5)通过螺纹缓冲槽(3-1-2-4-1)相啮合，螺纹卡位件(3-1-2-5)与滚轮连接件(3-1-2-6)固定连接，滚轮连接件(3-1-2-6)与滚轮(3-1-2-7)通过紧固螺栓相连接；

缓冲管(3-1-2-4)上设置有螺纹缓冲槽(3-1-2-4-1)；

综合性结构(3-2)包括侧缓冲结构(3-2-1)、十字连接杆(3-2-2)、限位圆板(3-2-3)、大齿轮(3-2-4)、收集结构(3-2-5)，侧缓冲结构(3-2-1)与十字连接杆(3-2-2)相连接，十字连接杆(3-2-2)与限位圆板(3-2-3)固定连接，大齿轮(3-2-4)位于两个限位圆板(3-2-3)之间，大齿轮(3-2-4)与十字连接杆(3-2-2)活动接触连接，十字连接杆(3-2-2)与收集结构(3-2-5)固定连接，侧缓冲结构(3-2-1)与底部壳主体(3-1-1)通过侧缓冲用通孔(3-1-1-2)相连接；

侧缓冲结构(3-2-1)包括弧形胶垫(3-2-1-1)、T行螺纹杆(3-2-1-2)、限位板(3-2-1-3)、弹簧(3-2-1-4)、活动壳(3-2-1-5)，弧形胶垫(3-2-1-1)与T行螺纹杆(3-2-1-2)固定连接，T行螺纹杆(3-2-1-2)与活动壳(3-2-1-5)通过螺纹通孔二(3-2-1-5-1)相连接，T行螺纹杆(3-2-1-2)与限位板(3-2-1-3)固定连接，限位板(3-2-1-3)与弹簧(3-2-1-4)固定连接；

活动壳(3-2-1-5)上设置有螺纹通孔二(3-2-1-5-1)；

收集结构(3-2-5)包括结构外壳(3-2-5-1)、瓶盖(3-2-5-2)、收集瓶(3-2-5-3)、L行滑动件(3-2-5-4)、气撑(3-2-5-5)、小型弹簧(3-2-5-6)、T型卡位件(3-2-5-7)、控制杆(3-2-5-8)，结构外壳(3-2-5-1)与L行滑动件(3-2-5-4)通过轨道凹槽(3-2-5-1-1)相连接，L行滑动件(3-2-5-4)与气撑(3-2-5-5)固定连接，气撑(3-2-5-5)与结构外壳(3-2-5-1)固定连接，收集瓶(3-2-5-3)与L行滑动件(3-2-5-4)相连接，瓶盖(3-2-5-2)与收集瓶(3-2-5-3)通过螺纹相啮合，小型弹簧(3-2-5-6)与收集瓶(3-2-5-3)通过适应凹槽(3-2-5-3-1)相连接，小型弹簧(3-2-5-6)与T型卡位件(3-2-5-7)相连接，T型卡位件(3-2-5-7)与L行滑动件(3-2-5-4)通过卡位凹槽(3-2-5-4-1)相连接，T型卡位件(3-2-5-7)与控制杆(3-2-5-8)通过螺纹相啮合，控制杆(3-2-5-8)与收集瓶(3-2-5-3)通过通孔相适应；

结构外壳(3-2-5-1)上设置有轨道凹槽(3-2-5-1-1)；

收集瓶(3-2-5-3)上设置有适应凹槽(3-2-5-3-1)；

L行滑动件(3-2-5-4)上设置有卡位凹槽(3-2-5-4-1)、滑块(3-2-5-4-2)，滑块(3-2-5-4-2)与轨道凹槽(3-2-5-1-1)相适应；

冷却结构(3-3)包括风扇(3-3-1)、旋转轴承(3-3-2)、轴承固定件(3-3-3)、转动齿轮(3-3-4)、旋转轴杆(3-3-5)、转向齿轮(3-3-6)、电机外壳(3-3-7)、发动机(3-3-8)，风扇(3-3-1)与旋转轴杆(3-3-5)相连接，旋转轴杆(3-3-5)与转动齿轮(3-3-4)固定连接，旋转轴杆(3-3-5)与旋转轴承(3-3-2)固定连接，旋转轴承(3-3-2)与轴承固定件(3-3-3)固定连接，轴承固定件(3-3-3)与底部壳主体(3-1-1)固定连接，旋转轴杆(3-3-5)的底部与底部壳主体(3-1-1)通过固定凹槽(3-1-1-3)活动接触连接，转动齿轮(3-3-4)与转向齿轮(3-3-6)相咬合，转向齿轮(3-3-6)与发动机(3-3-8)固定连接，发动机(3-3-8)与电机外壳(3-3-7)通过凹槽固定连接，电机外壳(3-3-7)与底部壳主体(3-1-1)固定连接，转向齿轮(3-3-6)与大齿轮(3-2-4)相咬合，大齿轮(3-2-4)与旋转齿轮(2-3-3)相咬合；

材料投放机构(1)与碾磨机构(2)相连接，碾磨机构(2)与装置底部综合机构(3)相连接。