[发明专利]一种用于制备陶瓷大板的泥浆雾化喷头及使用其的喷枪在审
申请号: | 201910147638.0 | 申请日: | 2019-02-27 |
公开(公告)号: | CN109773943A | 公开(公告)日: | 2019-05-21 |
发明(设计)人: | 陈贤伟;吴则昌;范新晖;廖花妹;吴柏惠 | 申请(专利权)人: | 河源市东源鹰牌陶瓷有限公司 |
主分类号: | B28B1/24 | 分类号: | B28B1/24;B28B1/00;B01J2/00 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国 |
地址: | 517500 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 喷头本体 喷嘴 喷头盖体 双旋流 旋流室 槽旋 喷头 泥浆雾化 转动接头 大板 喷枪 制备 陶瓷 倒锥形结构 粉料颗粒 刚性连接 高压雾化 泥浆通道 中空设置 上端 弧形面 上端面 下端面 旋流片 中空 粉料 级配 切角 下端 旋流 堆积 出口 | ||
本发明涉及一种用于制备陶瓷大板的泥浆雾化喷头及使用其的喷枪,具体包括喷头本体(1)、喷头盖体(2)、转动接头(3)、旋流室、双旋流槽旋片和喷嘴,所述转动接头与喷头本体(1)的上端刚性连接,喷头本体(1)的下端与喷头盖体(2)连接,喷头本体(1)为中空设置,中空部分包括高速进泥浆通道和旋流室,所述双旋流槽旋片设置在旋流室下方,所述喷头盖体上设置有喷嘴,所述喷嘴上端面为倒锥形结构,喷嘴下端面为弧形面出口。本发明独创性的研发出双旋流槽旋片,加大了旋流片的厚度,降低了旋流切角,高压雾化,从而改善了粉料颗粒形状和级配,提高了粉料自然堆积密度。
技术领域
本发明涉及陶瓷大板领域,特别涉及一种用于制备陶瓷大板的泥浆雾化喷头及使用其的喷枪。
背景技术
“无大板,不大牌”,可见当前陶瓷大板(砖)的流行趋势。近年来,不管是在意大利博洛尼亚CERSAIE展会还是在国内外各陶瓷行业相关技术研讨会,甚至是各大型陶瓷装备及生产企业的宣传上,陶瓷大板(砖)及其成型装备无一例外成为了最引人注目的产品。根据GB/T23266-2009的标准规定,陶瓷大板(砖)是指厚度不大于6mm、表面积不小于1.62m2的瓷砖产品。相比较石材而言,陶瓷大板(砖)具有诸多优点,如质地均匀、强度高、各向同性、吸水率低、抗污易清洁等。在装饰上,随着陶瓷生产技术及喷墨技术的成熟,陶瓷大板(砖)的装饰效果有了革新性的进步,变得丰富多彩、精致细腻,图案花色稳定,适合于大面积、整体效果的设计表达,深受消费者青睐。目前,陶瓷大板(砖)制造装备可压制厚度3~30mm不等,特别在厚度3.5~6mm上体现了更大的优势:能源消耗低、资源利用率高,与普通厚度的陶瓷大板(厚度为10~12mm)相比可节省原料60%、降低能耗50%、碳排放降低84%以上。而根据应用场所的不同,薄板与厚板各有千秋,一切以市场和运用场合的实际需求决定。在国际陶瓷砖市场,陶瓷大板(砖)已经成为高端市场的热点。随着大板生产、运输、铺贴、安装等技术难点的不断突破,陶瓷大板(砖)的应用领域越来越广泛,不再仅仅局限于市政工程,其应用范围也扩大到幕墙、地铁、屏风、柜台、艺术装饰等领域,成为广泛应用的一种新型装饰建材。
现有技术中,ZL200820201333.0发明了一种喷雾塔的改良结构,其具有喷雾塔塔身、喷嘴和原料运输管,其通过在塔身腔体内与运输管接驳位置上向上延伸一连接管,通过连接管与运输管连接,从而使原料能够充分分解,但是这种结构雾化效果差,造粒效果也很差;ZL201620177086.X发明了一种氮化硅陶瓷喷雾造粒粉体机,其喷头安装于干燥塔的顶部,原料液由料液贮罐经过浆液滤器由计量泵输送到喷雾干燥塔顶部,到达雾化器后分散,冲击型雾化器能使料液均匀分散成雾滴;干燥过程所需要的新鲜空气由送风机经过空气加热器加热到所需温度后进入干燥塔内的热风分布器,均匀分布后的空气与雾滴相互接触、混合,干燥后得到的粉末在干燥塔底部排出粉料,虽然这种方式使得雾化效果得以提高,原料分解充分,但是粉料的自然堆积密度不高以及流动性仍然较差。此外,对于陶瓷大板的制备而言,高性能粉料的制备属于关键技术,同时,也需要对喷雾造粒的设备进行创新。
为获得良好流动性和较高自然堆积密度的粉料,本发明重点介绍喷头结构的改进,通过降低旋流切角,实现高速旋流雾化效果,从而保证能够获得高强度、高韧性的陶瓷大板。
上述内容仅用于辅助理解本发明的技术方案,并不代表承认上述内容是现有技术。
发明内容
本发明涉及一种用于制备陶瓷大板的泥浆雾化喷头,包括喷头本体(1)、喷头盖体(2)、转动接头(3)、旋流室、双旋流槽旋片和喷嘴,所述转动接头与喷头本体(1)的上端刚性连接,喷头本体(1)的下端与喷头盖体(2)连接,喷头本体(1)为中空设置,中空部分包括高速进液通道和旋流室,所述双旋流槽旋片设置在旋流室下方,所述喷头盖体上设置有喷嘴,所述喷嘴上端面为锥形结构,喷嘴下端面为弧形面出口。
进一步的,所述双旋流槽旋片的厚度为15-20mm。
进一步的,所述喷头盖体(2)通过螺纹连接套设在喷头本体(1)的下端,所述喷嘴设置在喷头盖体(2)中心处。
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