[发明专利]一种直线式箱体发泡线成型线

说明书

本发明公开了一种直线式箱体发泡线成型线，包括第一支撑板，第一支撑板的顶端焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端焊接有第三支撑板，第一支撑板的顶端设置有烘道，烘道的一侧安装有与第一支撑板顶端焊接的发泡模具和发泡机，第三支撑板的底端开设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有机械手，烘道和发泡模具之间设置有运输板，运输板的顶端开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁设置有第一固定板，第一固定板的底端之间焊接有第二固定板，第一固定板的顶端焊接有第三固定板，第三固定板的底端开设有连接槽。本发明能够自动对多个不同类型的箱体进行同时发泡处理，提高了发泡效率，降低了人工劳动强度。

技术领域

本发明涉及发泡技术领域，尤其涉及一种直线式箱体发泡线成型线。

背景技术

在发泡成型过程或发泡聚合物材料中，通过物理发泡剂或化学发泡剂的添加与反应，形成了蜂窝状或多孔状结构。发泡成型的基本步骤是形成泡核、泡核生长或扩大以及泡核的稳定。在给定的温度与压力条件下，气体的溶解度下降，以致达到饱和状态，使多余的气体排除并形成气泡，从而实现成核。

传统的冰箱箱体在进行发泡生产时，往往一条成型线每次只能对一个箱体进行发泡成型，无法同时对多个箱体进行同时发泡，为此，我们提出了一种直线式箱体发泡线成型线。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直线式箱体发泡线成型线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种直线式箱体发泡线成型线，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端焊接有对称设置的第二支撑板，第二支撑板的顶端焊接有第三支撑板，第一支撑板的顶端设置有烘道，烘道的一侧安装有与第一支撑板顶端焊接的发泡模具和发泡机，第三支撑板的底端开设有第一滑槽，第一滑槽上滑动连接有机械手，烘道和发泡模具之间设置有运输板，运输板的顶端开设有凹槽，凹槽的两侧侧壁设置有第一固定板，第一固定板的底端之间焊接有第二固定板，第一固定板的顶端焊接有第三固定板，第三固定板的底端开设有连接槽，第二固定板的顶端开设有开设有对称设置的第二滑槽，第二滑槽上滑动连接有压板，压板的一侧侧壁安装有与第一固定板侧壁焊接的伸缩杆，伸缩杆的两侧安装有与第一固定板侧壁滑动连接的滑块，滑块的一侧侧壁铰接有连接杆，连接杆的另一端与压板侧壁铰接，且连接杆与第一固定板侧壁之间连接有第一弹簧。

优选的，所述压板的竖截面为长条形，压板的顶端焊接有垂直设置的推板，且压板与伸缩杆之间连接有第二弹簧。

优选的，所述机械手的一侧侧壁安装有与第三支撑板连接的气缸，且机械手位于发泡模具上方。

优选的，所述运输板的一侧侧壁安装有与第一支撑板顶端侧壁连接的推杆电机。

优选的，所述发泡机输出端连接有注射枪头，所述发泡模具的一侧侧壁设置有注射头，且注射枪头与注射头连接。

优选的，所述第三支撑板的一侧侧壁连接有单片机，单片机的输出端连接有推杆电机、机械手、气缸、发泡机和发泡模具。

本发明的有益效果：

通过设置的第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、烘道、运输板、凹槽、第一固定板、第二固定板、第三固定板、连接槽、第一滑槽、第二滑槽、压板、伸缩杆、第一弹簧、滑块、连接杆、第二弹簧、推板、机械手、发泡模具、发泡机、推杆电机、气缸、单片机，能够自动对多个不同类型的箱体进行同时发泡处理，提高了发泡效率，降低了人工劳动强度，并且操作简单，生产成本低，有很高的经济性，适合大规模的推广。

附图说明

图1为本发明提出的一种直线式箱体发泡线成型线的结构示意图；

图2为本发明提出的一种直线式箱体发泡线成型线的运输板结构示意图；

图3为本发明提出的一种直线式箱体发泡线成型线的A部分结构示意图。