[发明专利]同动两段行程式加工中心

说明书

本发明公开一种同动两段行程式加工中心，包括机架，其特征在于：所述机架上设置有Z轴立柱组和工作平台，所述Z轴立柱组上设置有Z轴滑道，所述Z轴滑道上滑动连接有滑座，所述Z轴立柱组的顶部还设置有Z轴电机，所述Z轴电机的工作端与转动支撑在Z轴立柱组内的Z轴螺杆相连，所述滑座上连接有滑座螺母座，所述滑座螺母座与Z轴螺杆螺纹连接，所述滑座的外端设置有滑座滑道，所述滑座滑道上滑动连接有主轴箱组，所述滑座的顶部还设置有滑座电机，所述滑座电机的工作端与转动支撑在滑座内的滑座螺杆相连，所述主轴箱组上连接有主轴箱螺母座，所述主轴箱螺母座与滑座螺杆螺纹连接。

技术领域

本发明涉及一种加工中心，特别是一种同动两段行程式加工中心。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5~10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。传统的加工中心，具有一个能够在平面上X轴方向和Y轴方向运动的工作台，还设置有一个Z轴立柱组，在Z轴立柱组上连接能够纵向运动的主轴箱组，主轴箱组中都会包含有刀库和加工轴，通过X轴、Y轴和Z轴方向上运动的结合，来实现对工件的加工。在加工过程中，主轴箱组需要按照加工需求进行换刀，换刀过程中，为了避免与工件发生干涉或碰撞，需要让主轴箱组上升至一定高度处进行换刀动作。但是在上述过程中，由于加工中心的换刀位置一般是固定的，即都需要让主轴箱运动至靠上的极限位置后才能实施换刀动作，这样不论被加工工件的高度是多少，主轴箱都需要运动至指定高度才能动作，假如工件比较矮，实际上就会造成时间上的浪费，从而降低了生产效率。

同时，传统的数控加工中心分为多种型号，如最常见的BT30/40/50等，每一种型号的加工中心，其Z轴的有效行程都是不同的，也就是说不同型号的加工中心对应不同的Z轴加工行程，这样一旦企业有新的生产需求，就无法利用已有的设备来实现新规格产品的加工，而是要另行购买与新产品匹配的型号的数控加工中心；而当需要加工的零部件尺寸较大、导致常见的立式加工中心无法匹配其Z轴方向的加工行程时，还需要使用龙门加工中心来实现自动化加工，而龙门加工中心的成本更加昂贵。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，布局合理，能够提高工作效率，且适用范围更加广泛的同动两段行程式加工中心。

本发明的技术解决方案是：一种同动两段行程式加工中心，包括机架1，其特征在于：所述机架1上设置有Z轴立柱组2和工作平台3，所述Z轴立柱组2上设置有Z轴滑道4，所述Z轴滑道4上滑动连接有滑座5，所述Z轴立柱组2的顶部还设置有Z轴电机6，所述Z轴电机6的工作端与转动支撑在Z轴立柱组2内的Z轴螺杆7相连，所述滑座5上连接有滑座螺母座8，所述滑座螺母座8与Z轴螺杆7螺纹连接，

所述滑座5的外端设置有滑座滑道9，所述滑座滑道9上滑动连接有主轴箱组10，所述滑座5的顶部还设置有滑座电机11，所述滑座电机11的工作端与转动支撑在滑座5内的滑座螺杆12相连，所述主轴箱组10上连接有主轴箱螺母座13，所述主轴箱螺母座13与滑座螺杆12螺纹连接。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的同动两段行程式加工中心，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统加工中心在使用过程中所存在的问题，在主轴箱组和Z轴立柱组之间增设了一个滑座，这个滑座能够带动主轴箱组相对于Z轴立柱组做纵向的相对运动，还可以驱动主轴箱组相对于自身做纵向的相对运动，这样在加工不同高度的工件时，可以首先让滑座运动至适合高度处并定位，然后再利用主轴箱组与滑座之间的相对运动，来实现为了换刀的抬起动作。这种结构，可以缩短主轴箱组每一次动作的行程，进而缩短换刀动作的整体耗费时间，提高生产效率。