[发明专利]一种钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件及其制备方法

权利要求书

1.一种钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件，包括氧化锌陶瓷片、电极层和电极引线，电极层设置在氧化锌陶瓷片上下表面至少一个面上，电极层和电极引线连接；其特征在于：电极层全部或部分覆盖氧化锌陶瓷片的表面；所述的电极层通过如下步骤设置在氧化锌陶瓷片上下表面至少一个面上：

1)选取经退火处理的氧化锌陶瓷片，经清洗、干燥后，预热至200～280℃；

2)氧化锌陶瓷片的上表面放置活性钎料，并保温1～2min；

3)将热头预热至240～500℃，插入活性钎料中前后左右刮擦10～30s，使活性钎料在氧化锌陶瓷片表面铺展形成钎料合金层；钎料合金层为钎焊连接引线加工前的电极层；

热头预热后插入活性钎料内还包括超声处理2～10s；超声作用时伴随热头前后左右的搅动刮擦，使活性钎料在氧化锌陶瓷片表面铺展；超声功率为60～500W、超声振幅为5～25μm、超声频率为20～60KHz；

以质量百分比计，所述的活性钎料的原料组分为：0.8～1.5％的Ag、0.5～4％的Ti、0～0.5％的Ga和稀土元素中的一种或多种、0～1％的Zn和In中一种或两种，其余为Sn；制备时，在10^-1～10^-5Pa真空环境下，将所述的活性钎料的原料加热至600℃以上或利用电弧熔炼，制备出钎料锭；采用轧制工艺加工成活性钎料片；所述活性钎料中的稀土元素为Ce、La、Pr或Nd。

2.根据权利要求1所述的钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件，其特征在于，所述采用轧制工艺加工成活性钎料片的轧制工艺为：压延速度为2～5m/min，每道次压下量为0.5～2mm，室温轧制总变形量小于70％，50～70℃轧制总变形量小于98％。

3.根据权利要求1所述的钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件，其特征在于，所述的热头的截面形状为圆形或方形。

4.根据权利要求1所述的钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件，其特征在于，所述的钎料合金层电极的厚度为50～200μm；步骤1)和3)中，若氧化锌陶瓷片的预热温度为200～240℃，热头温度采用350～500℃；若氧化锌陶瓷片的预热温度为240～280℃，热头温度采用240～350℃。

5.根据权利要求1所述的钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件，其特征在于，所述的氧化锌陶瓷片的形状为圆形、方形或环形；所述的电极层横截面形状与氧化锌陶瓷片的形状相同或不同。

6.根据权利要求1所述的钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件，其特征在于，氧化锌陶瓷片另一表面设置电极层是在步骤3)后翻转氧化锌陶瓷片，使其另一侧表面朝上放置于夹具内，并在预热后重复步骤2)和步骤3)；所述的电极引线的钎焊区域形状为直线形、圆形或V形。

7.根据权利要求1所述的钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件，其特征在于，钎料合金层电极表面还喷涂铝电极；所述铝电极的材质为纯铝或铝合金；所述铝电极覆盖于已钎焊好引线的氧化锌陶瓷片上表面或下表面，且其覆盖面积等于或小于氧化锌陶瓷片上表面或下表面的面积；所述铝电极的厚度为30～70μm。

8.根据权利要求7所述的钎料合金层电极的氧化锌压敏电阻元件，其特征在于，所述喷涂铝电极的喷涂工艺参数为：喷涂电压27～45V、送丝电压9～18V、压缩空气压力0.3～0.65MPa、喷涂距离为70～160m。