[发明专利]一种RH精炼合金加入控制方法有效
申请号: | 201910148692.7 | 申请日: | 2019-02-28 |
公开(公告)号: | CN109777923B | 公开(公告)日: | 2020-12-15 |
发明(设计)人: | 冀建立;赵晓东;闫小柏;于宏斌;孙亮;王建辉;廖慧;张洪伟 | 申请(专利权)人: | 北京首钢股份有限公司 |
主分类号: | C21C7/10 | 分类号: | C21C7/10;C22C33/06 |
代理公司: | 北京华沛德权律师事务所 11302 | 代理人: | 马苗苗 |
地址: | 100040*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 rh 精炼 合金 加入 控制 方法 | ||
本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种RH精炼合金加入控制方法。该方法包括:在转炉冶炼出钢结束后,预测出吹炼结束钢水成分;根据预测出的吹炼结束钢水成分,再结合转炉出钢过程合金加入量,预测出钢结束钢水成分;根据预测的出钢结束钢水成分,准备合适重量的合金;在RH精炼中,将准备好的合适重量的合金投入钢水中。本发明能够显著缩短RH精炼过程冶炼周期,并减少冶炼过程的取样及化验次数,提高经济效益。
技术领域
本发明属于钢铁冶金技术领域,尤其涉及一种RH精炼合金加入控制方法。
背景技术
转炉-精炼-连铸是炼钢过程中三个主要工序,转炉、精炼将成分合格的钢水送至连铸浇注,其中转炉环节以粗调成分为主,精炼以精调精准控制成分为主,通过控制加入合金的种类和数量,来满足钢材的质量、品种与性能的要求。
在实现本实用新型的过程中,申请人发现现有技术中至少存在以下问题:
现有钢铁冶金工艺过程中,RH精炼调整成分时合金加入量的依据是以RH精炼进站取样化验的结果为准,从取样、样品处理、发送、接收、切削、化验至成分报出需要用时约7-10min,等样时间长同时取样至报出需要使用取样探头、风水电气等能源或材料,如样品不合格等待时间、所需能源或材料更多,成本高,影响RH精炼效率。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种RH精炼合金加入控制方法,以提高RH精炼效率。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种RH精炼合金加入控制方法,所述方法包括:
S1:在转炉冶炼出钢结束后,预测出吹炼结束钢水成分;
S2:根据预测出的吹炼结束钢水成分,再结合转炉出钢过程合金加入量,预测出钢结束钢水成分,具体包括:
称出出钢结束钢水重量,记为Wsteel1,单位t;
以所述出钢结束钢水重量为基准,通过公式1)得出吹炼结束钢水重量,所述公式1)为:
其中:Wsteel0为吹炼结束钢水重量,t;WAi为转炉中i合金加入量,t;αi为转炉中i合金整体收得率,%;
以所述出钢结束钢水重量以及所述吹炼结束钢水重量为基准,通过公式2)得出出钢结束钢水成分,所述公式2)为:
其中:Xk为加合金后钢水中k元素的含量,%;为加合金前钢水中k元素的含量,%;WAi为i合金加入量,t;αi为i合金整体收得率,%;XAi,k为i合金中k元素的含量,%;βi,k为i合金中k元素收得率,%;
S3:根据预测的出钢结束钢水成分,准备合适重量的合金;
S4:在RH精炼中,将准备好的合适重量的合金投入钢水中。
进一步地,所述预测出吹炼结束钢水成分包括:
有转炉吹炼结束取样且有化验结果返回的炉次,以该取样的化验结果作为本炉次的冶炼吹炼结束成分;
无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次,吹炼结束钢水成分通过计算获得。
更进一步地,无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次,吹炼结束钢水成分通过计算获得具体包括:
以吹炼结束副枪测量碳含量作为吹炼结束碳含量,记为[%C]0,%;
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