[发明专利]一种电石厂固废脱硫及循环再利用的方法

说明书

一种电石厂固废脱硫及循环再利用的方法，包括以下步骤：通过预处理减小电石厂固废粒度，然后通过浸渍、抽滤分离岀浸渍液和滤饼，浸渍液中含有Mg(OH)₂、Ca(OH)₂，用于锅炉尾部烟气脱硫。滤饼由未解离的氧化镁、氧化钙、氧化铝以及二氧化硅组成，可以通过添加助溶剂激活氧化铝的水溶性，进一步完成电石厂固废脱硫及循环再利用。

技术领域

本发明属于工业固废处理和烟气环保处理领域，尤其涉及一种电石厂固废脱硫及循环再利用的方法。

背景技术

目前对烟气中SO₂排放的控制主要采用湿法石灰石/石膏法、MgO法烟气脱硫技术。采用石灰石/石膏法烟气脱硫技术具有原材料来源丰富、成本低廉等优点，但是前期投资大、设备堵塞腐蚀严重。镁基脱硫剂活性较高于钙基脱硫剂，副产物化学性质稳定，但不足之处为：镁基脱硫剂价格较贵，原料来源少。

大部分电石厂企业将其产生的工业固废倒入渣场进行填埋，并没有被循环利用。这些电石厂固废长期堆放不仅侵占土地，造成粉尘飞扬，而且经过雨水的浸泡，灰渣中的可溶性碱会污染地下水和地表水，并且使土壤的酸碱度失衡。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电石厂固废脱硫及循环再利用的方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电石厂固废脱硫及循环再利用的方法，包括以下步骤：

步骤1，通过预处理减小电石厂固废粒度，得到预处电石厂固废废渣，电石厂固废废渣包括MgO、CaO、Al₂O₃和SiO₂；

步骤2，将水和预处理后的电石厂固废废渣进行混合，对混合后的物质进行抽滤分离岀浸渍液和滤饼；

步骤3，对分离得到的浸渍液和滤饼分别进行烟气脱硫；

步骤4，收集步骤3中烟气脱硫后的产物，并对其进行过滤。

进一步的，步骤1中将电石厂固废废渣烘干后，粉碎至20目以下，得到预处电石厂固废废渣。

进一步的，步骤2中水作为浸出溶剂与预处电石厂固废废渣混合，常温搅拌浸渍，利用抽滤装置抽滤，得到浸渍液与滤饼；水的用量与预处电石厂固废废渣的用量满足每克的电石厂固废对应加入100mL的水；常温是指10～30℃；浸渍时间为30min。

进一步的，步骤3中分离得到的浸渍液进行烟气脱硫，具体步骤如下：

①将浸渍液经喷嘴雾化后泵入吸收塔，烟气通过引风机进入吸收塔，烟气和吸收液逆流接触，烟气中的二氧化硫与吸收液中的氢氧化钙和氢氧化镁发生反应；

②吸收塔底部通过搅拌器不断搅拌，并通过鼓风机鼓入空气，氧化步骤①中脱硫反应后的产物；

③通过浆液排出泵将吸收塔底部的浆液排出吸收塔，收集起来。

进一步的，步骤①中，吸收液的pH值：10～11.8，步骤③中的浆液的pH值为：8.5～10。

进一步的，步骤3中分离得到的滤饼进行烟气脱硫，具体步骤如下：

①在滤饼中添加助溶剂，在水溶液中常温搅拌浸渍，滤饼溶解形成的氢氧化铝、氢氧化钙和氢氧化镁浸渍液，将浸渍液经喷嘴雾化后泵入吸收塔，烟气与吸收液发生反应；水的用量与预处电石厂固废废渣的用量满足每克的滤饼对应加入100mL的水；常温是指10～30℃；浸渍时间为3h；

②收集氧化后的浆液。

进一步的，步骤①中，吸收液的pH值：8～10，步骤②中的浆液的pH值为：5.5～8。