[发明专利]一种用于沥青混合料轮碾成型仪上的试模底座

说明书

本发明公开了一种用于沥青混合料轮碾成型仪上的试模底座，包括下底座、上底座、底座连接件及可拆卸连接件，下底座设置在上底板的下部，底座连接件设置在下底座和上底座之间；底座连接件的下端与下底座的中心可旋转连接，底座连接件的上端与上底座的中心可旋转连接；可拆卸连接件穿设在下底座和上底座上，通过可拆卸连接件将下底座和上底座可拆卸连接；本发明通过设置下底座、上底座及底座连接件，在底座连接件的作用下，推动上底座调转方向时可顺利地完成上底座的旋转，达到在试验过程中旋转试模的目的；试模底座结构简单，操作方便、省力，提高了试验效率且安全性较高。

技术领域

本发明涉及沥青混合料室内试验设备技术领域，特别涉及一种用于沥青混合料轮碾成型仪上的试模底座。

背景技术

我国行业规范《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTG E20—2011中介绍的轮碾法T 0703—2011是室内成型沥青混合料试件的重要方法之一，由其制作的试件可完成对沥青混合料诸如压实度和空隙率等物理性质的检验，以及混合料高低温性能等力学性质的检验，以为室内沥青混合料设计的合理与否提供依据，具有显著的理论指导意义。

目前，轮碾法成型试件的碾压环节包括以下两个步骤：首先，在一个方向碾压2个往返共计4次，然后卸荷，抬起碾压轮，并手动提起装有试件的试模使轮碾法成型试件调转方向；然后在轮碾法成型试件上施加相同荷载碾压至马歇尔试件标准密实度100±1％为止。由于现有的碾压设备的局限性，轮碾法成型试件的碾压环节存在两点不足，主要表现为：①由于试模与试件共计将达到20kg，在初步碾压两个往返后，采用手动提起试模而调换方向的方式不但费力，而且降低了试验效率；②针对基质和改性沥青混合料，碾压时轮碾成型仪上的碾瓦温度分别高达120～135℃和140～155℃，抬起碾压轮而调转方向时，试验人员容易接触碾瓦而烫伤皮肤，试验的安全性得不到保障。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种用于沥青混合料轮碾成型仪上的试模底座，以解决轮碾法成型时间的碾压环节中采用现有的试模底座造成的费力，试验效率低下和试验过程安全性不足的缺陷。

为达到实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于沥青混合料轮碾成型仪上的试模底座，包括下底座、上底座、底座连接件及可拆卸连接件，下底座设置在上底板的下部，底座连接件设置在下底座和上底座之间；底座连接件的下端与下底座的中心可旋转连接，底座连接件的上端与上底座的中心可旋转连接；可拆卸连接件穿设在下底座和上底座上，通过可拆卸连接件将下底座和上底座可拆卸连接。

进一步的，底座连接件包括第一轴承、第二轴承及竖轴，下底座和上底座的中心分别设置有圆柱形孔；第一轴承的内圈固定套设在竖轴的下端，第一轴承的外圈固定安装在下底座中心的圆柱形孔内，第二轴承的内圈固定套设在竖轴的上端，第二轴承的外圈固定安装在上底座中心的圆柱形孔内。

进一步的，还包括下底座轴承盖板和上底座轴承盖板，下底座轴承盖板固定设置在下底座的下表面，上底座轴承盖板固定设置在上底座的上表面；下底座轴承盖板内嵌设置在下底座的中心圆柱形孔内，下底座轴承盖板的下表面与下底座的下表面平齐；上底座轴承盖板内嵌设置在上底座的中心圆柱形孔内，上底座轴承盖板的上表面与上底座的上表面平齐。

进一步的，下底座轴承盖与下底座之间采用螺栓连接，上底座轴承盖板与上底座之间采用螺栓连接。

进一步的，还包括卡簧，卡簧包括第一卡簧和第二卡簧，第一卡簧设置在竖轴的上端且置于第一轴承上端，第二卡簧设置竖轴的下端且置于第二轴承的下端。

进一步的，下底座的上表面上设置有第一滑槽，上底座的下表面上设置有第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽均为圆环形结构，且第一滑槽和第二滑槽配合形成环形滑道，环形滑道内设置有若干个滚珠。

进一步的，下底座与上底座之间设置有间隙。