[发明专利]一种浇铸装置、铸锭系统及铸锭方法

权利要求书

1.一种铸锭方法，其特征在于，利用铸锭系统进行，所述铸锭系统包括熔炼炉（1）、浇铸装置、圆盘浇铸机（5）、溜槽（3）和抽吸机构（2），所述圆盘浇铸机上设有多个呈周向均匀分布的锭模装置，所述浇铸装置承接熔炼炉产生的金属液并将金属液输入铸锭工位的锭模装置（51）内；所述浇铸装置包括第一机架（43）、第二斗（16）和顶部开口的第一斗（41），所述第一斗（41）的底部设有铰接座和与第一斗连通的浇铸嘴（411），该铰接座与第一机架铰接，浇铸嘴（411）的下方设有用于成型的模具，所述第二斗设置于铰接座远离浇铸嘴的一侧且位于铰接座下方；还包括驱动机构（42），所述驱动机构的下端与第一机架铰接，所述驱动机构的上端与第一斗铰接；所述抽吸机构（2）抽取熔炼炉内的金属液，并将金属液输入溜槽（3）内，溜槽（3）将金属液输入第一斗（41）内；当向模具内注入金属液时，驱动机构（42）驱使第一斗向模具所在方向转动，使得浇铸嘴（411）伸入模具内；当圆盘浇铸机（5）或者其他后续工序出现故障时，抽吸机构停止连续放锌，同时驱动机构驱动第一斗围绕铰接点向后旋转到达倾倒位，第一斗内液锌全部倾排到第二斗（16）；

包括如下步骤：

将待铸锭金属置于熔炼炉中，加热至熔融态，获得金属液；

向第一斗内连续输入金属液，通过驱动机构驱使第一斗绕铰接点转动，使得浇铸嘴伸入铸锭工位的锭模（511）内，进行浇铸；浇铸完毕后，通过驱动机构驱使第一斗绕铰接点转动，使得浇铸嘴运动至锭模上方，同时，继续向第一斗内输入金属液；

控制圆盘浇铸机旋转若干个工位，按上一步骤操作完成铸锭工位的锭模的浇铸作业；

通过脱模装置将脱模工位的金属锭与相应锭模分离，并通过取锭装置将金属锭从脱模工位移送至水冷作业线上；

通过移锭装置将水冷完成的金属锭移送至成品垛输送装置上，输送至目标位置。

2.根据权利要求1所述的铸锭方法，其特征在于，所述驱动机构在第一斗上的铰接位置位于浇铸嘴和铰接座之间。

3.根据权利要求1所述的铸锭方法，其特征在于，所述锭模装置（51）包括锭模（511），锭模底面开设有至少两个孔，孔内设有可沿孔的轴向运动的杆状件（512）。

4.根据权利要求3所述的铸锭方法，其特征在于，铸锭工位的上游侧设有脱模工位，该脱模工位处设有脱模装置（7）；还包括取锭装置（8），用于将圆盘浇铸机上的金属锭移送至水冷作业线（9）上；

水冷作业线，用于对铸锭进行水冷处理；

移锭装置（12），用于将水冷作业线上的金属锭移送至成品垛输送装置（14）上；和

成品垛输送装置，用于将金属锭输送至目标位置。

5.根据权利要求4所述的铸锭方法，其特征在于，所述脱模装置（7）包括底座和设置于底座上的顶升机构（71），所述杆状件可在顶升机构的作用下进行上下运动。

6.根据权利要求1所述的铸锭方法，其特征在于，所述取锭装置（8）包括第二机架（84），所述第二机架上安装有可沿第二机架水平移动的第一运行机构（81），所述第一运行机构（81）上设有向下延伸的第一提升机构（82），第一提升机构的下端设有第一抓取机构（83）；所述移锭装置（12）包括第三机架（121），所述第三机架上安装有可沿第三机架水平移动的第二运行机构（122），所述第二运行机构上设有向下延伸的第二提升机构（123），第二提升机构的下端设有第二抓取机构（124）。

7.根据权利要求1所述的铸锭方法，其特征在于，所述水冷作业线的末端设有称重装置（10）。