[发明专利]一种氧化铝微粉制备方法

说明书

本发明公开了一种氧化铝微粉制备方法，涉及氧化铝微粉制备技术领域，其包括以下步骤：步骤Ⅰ以工业级氧化铝为原料制备氧化铝粉，步骤Ⅱ以所述氧化铝粉为原料制备小原晶尺寸的煅烧氧化铝，步骤Ⅲ在小原晶尺寸的煅烧氧化铝中混入混合气体进行薰蒸，步骤Ⅳ将熏蒸后的颗粒置于低温隧道窖中煅烧，冷却制得活性氧化铝微粉。该氧化铝微粉制备方法，能有效细化氧化铝粉的晶粒，使氧化铝粉同时具备高耐磨性与抗压强度，PrNd合金微粉在焙烧时对氧化铝晶粒的细化作用和羧甲基纤维素的成孔作用，能有效改善氧化铝微粉在焙烧过程中的微孔形态，使氧化铝微粉在保证较高抗压强度的同时，还可以大大提高自身的比表面积及孔容。

技术领域

本发明涉及氧化铝微粉制备技术领域，具体为一种氧化铝微粉制备方法。

背景技术

氢氧化铝微粉是一种环保型阻燃填料，主要应用于低烟无卤电缆料、复合绝缘子、覆铜板以及发泡材料等行业，近年来，随着国家环保政策不断升级和产业结构调整，国内复合绝缘子、电线电缆、电子电器、高铁和3G/4G网络等新兴产业发展迅猛，对低烟无卤环保阻燃剂市场需求旺盛，氢氧化铝微粉作为性能优良的低烟无卤环保阻燃剂，也随之跨入了高速发展的轨道，它不仅本身是一种功能材料，而且为新材料的开发提供了广阔的应用前景，在国民经济许多领域有着极其重要的作用。

近年来，不定形耐火材料以生产效率高、适应性好以及材料消耗低等优势，得到迅速的发展，在耐火材料中所占的比重不断增大，氧化铝微粉作为一种特殊的氧化铝产品，能够很好的分散在不定型耐火材料中，具有减水效果好、防泌水、可以调节浇筑凝结时间以及提高浇筑料强度等作用，因而市场上逐渐出现了多种关于氧化铝微粉的制备方法，然而，目前氧化铝微粉的制备方法多是朝提高产品纯度、降低生产成本以及提高生产效率等方向，很少制备方法能够有效提高氧化铝微粉细孔分布均匀度，孔容、比表面积以及抗压强度高等效果，因此亟需一种氧化铝微粉制备方法来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化铝微粉制备方法，解决了目前氧化铝微粉的制备方法多是朝提高产品纯度、降低生产成本以及提高生产效率等方向，很少制备方法能够有效提高氧化铝微粉细孔分布均匀度，孔容、比表面积以及抗压强度高等效果的问题。

(二)技术方案

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种氧化铝微粉制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

步骤Ⅰ：以工业级氧化铝为原料，先加纯净水调制成均匀的浆液，后加入酸溶液调节pH值为3-5，然后进行60-100℃水浴处理0.25-1小时，水浴时需不断搅拌，搅拌速度为100-200r/min，水浴后依次进行浆液过滤、滤饼洗涤以及烘干，得到氧化铝滤饼。

将所述氧化铝滤饼放入85-95℃的纯净水中，浸泡后进行洗涤直至pH值呈中性，将其在120-145℃环境下干燥后进行研磨，得到氧化铝粉。

步骤Ⅱ：以所述氧化铝粉为原料，先外加氧化铝粉0.1-3wt％的添加剂和0.5-5wt％的有机醇，后进行混合，压块和烘干，得到氧化铝块。

将所述氧化铝块以6-10℃/min的升温速率加热至1100℃-1500℃，煅烧1-8小时，再以1-8℃/min降温速率冷却至室温，制得小原晶尺寸的煅烧氧化铝。

步骤Ⅲ：以所述小原晶尺寸的煅烧氧化铝为原料，混入PrNd合金微粉和三组份微粉，混合均匀后喷雾造粒，然后筛选出粒径为3-5毫米的颗粒经130-150Mpa的等静压成形后，放入容器中通入二氧化碳与水蒸气的混合气体进行熏蒸2-3小时。

步骤Ⅳ：将熏蒸后的颗粒置于低温隧道窑中，以每小时40-45℃的升温速率升温至1000-1340℃，保温12-15小时，冷却后制得活性氧化铝微粉。