[发明专利]板式热管的加工方法

说明书

本发明公开了一种板式热管的加工方法，包括以下步骤，步骤S20：印刷盖合，步骤S30：热轧，步骤S60：吹胀，步骤S70：切割，以及步骤S90：折弯。本发明提供的板式热管的加工方法，通过对阻轧剂的印刷区域的设计，以及后续切割、折弯等工艺，实现了板式热管一体成型结构，且产品散热效果好，操作简单，易于加工，可有效控制生产成本。

技术领域

本发明涉及散热技术领域，特别地，涉及一种板式热管的加工方法。

背景技术

随着电子元器件逐渐向微型化、高功率、高性能方向发展，其在发展过程中会伴随着更高的热流密度，散热问题逐渐成为制约高集成度电子元件发展的瓶颈问题。板式热管由于其高导热率以及良好的均温性，可以迅速将高热密度的热源转移扩散，满足了电子设备对散热装置的紧凑型、可靠性、灵活性等要求，逐渐成为研究解决高功率设备表面散热问题的极佳选择。

目前，板式热管已经被应用于代替传统的纯金属散热器翅片，能够最大限度地减小热源与空气热阻，有效地强化了散热器表面的对流换热及热辐射。但是，目前翅片的应用局限于安装在散热器基板上这种形式，当基板为板式热管，翅片为金属翅片时，则翅片的散热能力受到限制；而当基板为金属板，翅片为板式热管时，则基板的传热能力较差，以上两种连接结构都会导致散热器的均温能力下降，使得散热能力不佳，无法满足散热需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述问题，现提供一种易于加工、散热效果好的板式热管的加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种板式热管的加工方法，包括以下步骤，

步骤S20：印刷盖合，准备两块金属基板，其中一个所述金属基板上印刷有阻轧剂，金属基板上印刷有阻轧剂的区域包括第一阻轧区和均与所述第一阻轧区连接的多个第二阻轧区，将两块块金属基板盖合后，阻轧剂夹设于两块块金属基板之间；

步骤S30：热轧，将盖合后的双层金属基板送入热轧机内轧制成为复合板；

步骤S60：吹胀，在复合板上开设吹胀口后，将复合板装到胀形机上，然后从所述吹胀口通入高压气体，所述复合板上对应第一阻轧区的部分胀开形成第一空腔，所述复合板上对应第二阻轧区的部分胀开形成与所述第一空腔连通的第二空腔，所述第一空腔与所述第二空腔共同构成封闭腔体；

步骤S70：切割，在每相邻的两个所述第二空腔之间划线并沿划线切割形成翅片分割线，每相邻两条翅片分割线之间的部分形成折弯部；

步骤S80：折弯，将折弯部折弯形成翅片部，使得所述翅片部与复合板之间形成一夹角α，每相邻两个所述翅片部之间夹设的空间构成散热空间。

进一步地，步骤S20中，多个所述第二阻轧区均凸设于所述第一阻轧区的同一侧，多个所述第二阻轧区相互平行。

进一步地，步骤S20中，在所述第一阻轧区内设置有多个依次间隔排列的第一空缺区，在所述第二阻轧区内设置有多个依次间隔排列的第二空缺区，所述第一空缺区与所述第二空缺区为未印刷阻轧剂的区域。

进一步地，步骤S20中，盖合后的两块金属基板之间通过铆合固定连接。

进一步地，步骤S30中，盖合后的双层金属基板送入热轧机内轧制之前，将双层金属基板放入加热炉内加热，加热温度为420～480℃。

进一步地，步骤S80中，多个所述翅片部之间相互平行，所述夹角α＝90°。

进一步地，步骤S20中，阻轧剂选用石墨。

进一步地，所述加工方法在步骤S30之后与步骤S60之前还包括以下步骤，

步骤S40：冷轧校平，将热轧后形成的复合板送入冷轧机进行冷轧处理，使复合板被校平；