[发明专利]蓄电池极板涂膏系统

说明书

本发明适用于蓄电池生产设备技术领域，提供了一种蓄电池极板涂膏系统，包括控制单元和用于输送极板的运输单元，运输单元上依次设有涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和厚度监测单元，运输单元、涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和厚度监测单元均连接控制单元；厚度监测单元用于采集涂膏后极板的厚度值，控制单元根据厚度值控制运输单元、涂膏单元、刮膏单元和压膏单元动作调节涂膏后极板的厚度。厚度监测单元采集极板的厚度值，并将厚度值传送至控制单元，控制单元将厚度值和预设的阈值范围进行比较，控制涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和运输单元做出相应的动作，调节极板的厚度，使涂膏后的极板厚度保持在预设的范围内，提高产品的一致性。

技术领域

本发明属于蓄电池生产设备技术领域，尤其涉及一种蓄电池极板涂膏系统。

背景技术

随着自动化水平的提高，机器涂板被广泛应用到蓄电池极板加工中。但是因机器涂板操作仍是以手工调节极板的厚度，因出现极板厚度偏差的滞后性，在手工调节的力度的差异性，直接导致极板厚度不均匀，导致电池寿命早期终止。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种蓄电池极板涂膏系统，以解决现有技术中手工调节极板厚度造成极板涂膏厚度不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种蓄电池极板涂膏系统，包括控制单元和用于输送极板的运输单元，所述运输单元上依次设有涂膏单元、刮膏单元、压膏单元和厚度监测单元，所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元、所述压膏单元和所述厚度监测单元均连接所述控制单元；

所述厚度监测单元用于采集涂膏后极板的厚度值，所述控制单元根据厚度值控制所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元和所述压膏单元动作调节涂膏后极板的厚度。

进一步地，所述涂膏单元包括用于盛放铅膏的料仓和位置监测器，所述位置检测器安装在所述运输单元上的预设位置，所述料仓内部设有搅拌器，所述搅拌器由搅拌电机驱动，所述料仓的出料口设有用于控制铅膏放出的控制机构，所述位置检测器、所述搅拌电机和所述控制机构的控制端均连接所述控制单元。

进一步地，所述控制机构包括设置在所述料仓的出料口处并能够与出料口相对滑动的挡板和固定安装在所述料仓侧部的推杆电机，所述推杆电机的伸缩杆的端部通过第一支架与所述挡板固定连接，所述推杆电机的伸缩杆的轴线和所述挡板的平面平行，所述推杆电机连接所述控制单元。

进一步地，所述刮膏单元包括刮板、第一伸缩器、第二伸缩器和第二支架，所述第二支架的两侧分别与所述运输单元预设位置上的对应两侧固定连接，所述第一伸缩器和所述第二伸缩器分别固定安装在所述第二支架的两侧，所述刮板竖直安装在所述运输单元的上部，所述刮板的两侧分别连接所述第一伸缩器的伸缩杆和所述第二伸缩器的伸缩杆，所述第一伸缩器和所述第二伸缩器均连接所述控制单元。

进一步地，所述刮板中间设有V形凸起。

进一步地，所述压膏单元包括第一底板、第二底板、第一支板、第二支板、第三伸缩器、第四伸缩器和压辊，所述第一底板和所述第二底板分别固定在所述运输单元预设位置上的对应两侧，第三伸缩器固定在所述第一底板上，所述第四伸缩器固定在所述第二底板上，所述第三伸缩器的伸缩杆连接所述第一支板，所述第四伸缩器的伸缩杆连接所述第二支板，所述压辊的两端分别与所述第一支板和所述第二支板滚动连接，所述第三伸缩器和所述第四伸缩器均连接所述控制单元。

进一步地，所述厚度监测单元包括第三支架和安装在所述第三支架上的若干个激光测距传感器，若干个激光测距传感器位于所述控制单元的上部，若干个激光测距传感器均连接所述控制单元。

进一步地，所述控制单元包括处理器、显示器和输入器，所述显示器、所述输入器、所述运输单元、所述涂膏单元、所述刮膏单元、所述压膏单元和所述厚度监测单元均连接所述处理器。