[发明专利]胱氨酸的快速制备方法

权利要求书

1.一种胱氨酸的快速制备方法，其特征是包括以下过程：

1）水解反应：将浓度为12mol/L的盐酸1000kg—1200kg打入到水解釜中，采用红外线加热装置对水解釜进行升温，至釜内温度达到80-85℃时停止加热并保温，并投入猪毛500-600kg，水解釜内搅拌器开始搅拌，在水解釜中通入蒸汽，至水解釜内压力达到0.8MPa时停止通入蒸汽，继续加热水解釜，使其温度达到160-180℃，同时采用超声波振荡器，调整超声波频率为100-160KHz，功率 2-4w/cm²，通过超声波对釜内物料进行振荡粉碎，加快猪毛的水解速率，使猪毛水解的更彻底，提高猪毛的利用率；水解时间控制在3.5～4h停止；

2）中和脱色：抽滤罐底部、一次脱色罐底部、二次脱色罐底部采用三层硅胶吸附装置吸附杂质，最上层为粗球块状硅胶，中层为细孔硅胶，底层为微粉硅胶，通过硅胶层层吸附，达到较好的吸附效果； 且一次脱色和二次脱色均采用超声波振荡器，利用高强超声波对罐内物料进行振荡粉碎，加快胱氨酸粗品的溶解速率，使胱氨酸粗品溶解的更彻底。

2.根据权利要求1所述的氨酸的快速制备方法，其特征是包括以下制备过程：

（1）将浓度为12mol/L的盐酸1000kg用泵打入到水解釜中，采用红外线加热装置对水解釜进行升温，升温速率5-10℃/分钟，至釜内温度达到80-85℃时停止加热并保温，迅速投入猪毛550kg，打开搅拌机开关，水解釜内搅拌器开始旋转，在水解釜中通入蒸汽，至水解釜内压力达到0.8MPa时停止通入蒸汽，继续采用红外线加热装置对水解釜进行升温，升温速率5-10℃/分钟，至釜内温度达到160-180℃时停止加热并保温；

（2）打开超声波振荡器，调整超声波频率为120KHz，功率 2.5w/cm²，利用超声波对罐内物料进行振荡粉碎，加快猪毛的水解速率，使猪毛水解的更彻底，水解时间控制在3.5～4h；之后关闭搅拌电机，停止红外线加热装置加热，关闭超声波振荡器，打开水解釜排气阀排出釜内蒸汽，釜内蒸汽沿着水解釜上方的蒸汽管道排出，蒸汽排出完毕后打开水解釜卸料阀门，水解液流入抽滤罐内，抽滤罐底部为三层硅胶吸附装置，该装置最上层为粗球块状硅胶，中层为细孔硅胶，底层为微粉硅胶，利用硅胶的强吸附性吸附液体内杂质，打开真空泵电机开关，采用真空泵对水解液进行抽滤，抽得的滤液流入一次中和罐内；

（3）一次中和罐采用红外线加热装置加热，温度控制在80-85℃，搅拌机搅拌速率800r/min,滤液在搅拌状态下加入35%～40%的工业氢氧化钠溶液，当ph值达3.5后，碱液减速加入，直到ph值5.0为止，静置，将一次中和液采用离心机离心分离，得到颗粒物即是胱氨酸粗品，一次母液送L-精氨酸车间做原料；

（4）称取胱氨酸粗品300kg放入一次脱色罐内，一次脱色罐底部为三层硅胶吸附装置；在一次脱色罐内加入12mol /L盐酸180kg，纯水450kg，采用蒸汽加热至80-85℃，打开超声波振荡器，调整超声波频率为160KHz，功率 3.2w/cm²，利用超声波对罐内物料进行振荡粉碎，加快胱氨酸粗品的溶解速率，使胱氨酸粗品溶解的更彻底，搅拌溶解2h，终点ph值0.5；打开真空泵电机开关，采用真空泵对一次脱色罐内液体进行抽滤，抽得的滤液流入二次中和罐内；

（5）二次中和罐滤液采用红外线加热装置加热到80～85℃，搅拌机搅拌速率800r/min,过搅拌边加入35%氢氧化钠溶液，中和时间12小时，终点ph5.0；二次中和液采用离心机离心分离，得到颗粒物即是胱氨酸粗品，二次母液送L- 亮氨酸车间做原料；

（6）称取胱氨酸粗品300kg放入二次脱色罐内，二次脱色罐底部为三层硅胶吸附装置；在二次脱色罐内加入10mol /L盐酸180kg，纯水450kg，采用蒸汽加热至80-85℃，打开超声波振荡器，调整超声波频率为160KHz，功率 3.2w/cm²，利用超声波对罐内物料进行振荡粉碎，加快胱氨酸粗品的溶解速率，使胱氨酸粗品溶解的更彻底，搅拌溶解2h，终点ph值0.5；打开真空泵电机开关，采用真空泵对二次脱色罐内液体进行抽滤，抽得的滤液流入三次中和罐内；

（7）三次中和罐滤液采用红外线加热装置加热到80～85℃，搅拌机搅拌速率800r/min,过搅拌边加入15%氨水溶液，中和时间3小时，直至ph4.0停止；此时胱氨酸结晶析出.三次中和液采用离心机离心分离，得到颗粒物即是胱氨酸粗品，三次母液送L- 酪氨酸车间做原料；

（8）将所得的胱氨酸粗品放入精制釜内，以蒸馏水冲洗胱氨酸粗品洗至无氯离子，离心甩干，采用红外线加热装置烘干水洗后的胱氨酸，烘干温度100-120℃，烘干时间2.5-3小时，即可得胱氨酸成品。