[发明专利]用于已射孔生产井的喷砂射孔压裂方法

权利要求书

1.一种用于已射孔生产井的喷砂射孔压裂方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，将喷砂射孔压裂管柱下入至已射孔生产井的套管(200)的预设位置，所述喷砂射孔压裂管柱中设置有多个喷枪(100)，所述喷枪(100)为可使投球通过、且喷嘴(4)可在所述投球通过后预设时长后开启的喷枪；

步骤b，向油管内投入一个投球，依次开启每个所述喷枪的喷嘴(4)；

步骤c，以预设射孔排量向所述油管内注入射孔液，射开所述套管(200)，

步骤d，向所述油管内注入携砂液，向所述套管(200)和所述油管的环空内注入基液，对各个目的层进行压裂施工，所述携砂液的注入排量使喷射增压值大于所述各个目的层之间的起裂压力差；

其中，所述喷枪(100)包括：顺次连接的第一接头(1)、工作筒(2)以及第二接头(9)；

在所述工作筒(2)内沿所述工作筒(2)轴线方向顺次设置有第一活塞(3)、第二活塞(5)以及分瓣爪球座(6)，所述第一活塞(3)靠近所述第一接头(1)，所述分瓣爪球座(6)靠近所述第二接头(9)；

所述工作筒(2)的内壁上具有环形槽，所述第一活塞(3)的外壁与环形槽围合形成第一密闭空间(X1)；

所述工作筒(2)的内壁上具有第一环形台阶面，所述第二活塞(5)的外壁上具有第二环形台阶面，所述第一环形台阶面、所述第二环形台阶面、所述第二活塞(5)的外壁以及所述工作筒(2)的内壁围合形成第二密闭空间(X2)，且所述工作筒(2)的侧壁上还设置有一端连通所述第二密闭空间(X2)、一端连通所述工作筒(2)内部的流体通道；

所述喷嘴(4)设置在所述工作筒(2)的侧壁上；

初始状态下，所述第一密闭空间(X1)内填充有气体，所述第二密闭空间内填充有液体，所述分瓣爪球座(6)处于收缩状态且以可分离的方式与所述工作筒(2)固定并封堵流体通道与所述工作筒(2)内部连通的端部，所述第一活塞(3)封堵所述喷嘴(4)；投球不能通过所述分瓣爪球座(6)；

当油管内压力达到预设值后，所述分瓣爪球座(6)与所述工作筒(2)分离，所述第一活塞(3)、所述第二活塞(5)以及所述分瓣爪球座(6)向第二接头(9)移动，使所述喷嘴(4)开启并使所述分瓣爪球座(6)张开，使投球通过。

2.根据权利要求1所述的喷砂射孔压裂方法，其特征在于，所述工作筒(2)包括顺次连接的第一活塞筒(21)、喷砂筒(22)、第二活塞筒(23)、第三活塞筒(24)以及连接筒(25)；所述第一活塞筒(21)与所述第一接头(1)连接，所述连接筒(25)与所述第二接头(9)连接；

所述喷嘴(4)设置在喷砂筒(22)的侧壁上；

所述喷砂筒(22)的两端分别位于所述第一活塞筒(21)和所述第二活塞筒(23)的内部，所述喷砂筒(22)靠近所述第一接头(1)的端面与所述第一活塞筒(21)内壁形成所述环形槽；

所述第三活塞筒(24)的两端分别位于所述第二活塞筒(23)和所述连接筒(25)内部，所述第三活塞筒(24)靠近所述第一接头(1)的端面为所述第一环形台阶面；

所述流体通道设置在所述第三活塞筒(24)的筒壁上；

初始状态下，所述第一活塞(3)的一端位于所述第一活塞筒(21)内、另一端位于所述喷砂筒(22)内，所述第二活塞(5)的一端位于所述第二活塞筒(23)内、另一端位于所述第三活塞筒(24)内；所述分瓣爪球座(6)位于所述第三活塞筒(24)内且通过剪钉(8)与所述第三活塞筒(24)固定；

当油管内压力达到预设值后，所述剪钉(8)被剪断，所述分瓣爪球座(6)与所述第三活塞筒(24)分离并进入所述连接筒(25)。

3.根据权利要求1所述的喷砂射孔压裂方法，其特征在于，所述喷砂射孔压裂管柱中，各个所述喷枪(100)之间通过油管短节(600)连接；

所述喷砂射孔压裂管柱还包括，自下而上顺次与最上方的喷枪(100)连接的安全接头(500)、定位短节(400)和油管(300)，以及自上而下顺次与最下方的喷枪(100)连接的单向阀(700)、筛管(800)和丝堵(900)。

4.根据权利要求1所述的喷砂射孔压裂方法，其特征在于，所述步骤c中，射孔液的喷射流速为200m/s以上，工作压降在50MPa以下。