[发明专利]三穴加工的法兰模具

说明书

本发明公开了三穴加工的法兰模具，涉及一次性成型模具技术领域，解决了常见法兰成型模具在加工工件不同位置的轮廓时，其需要分开不同的设备进行作业，期间会发生由于安装与拆除所引起的安装时间增长的情况，其技术方案要点是，包括公模板与母模板，公模板靠近母模板的侧面设有导套，导套内穿设有第一导柱，公模板与母模板通过第一导柱固定连接，公模板与母模板之间安装有数量至少为两副的单次成型模具，单次成型模具包括第一模具和第二模具，达到具有单次冲压完成三个工件的一次性成型，以便于提高设备的加工效率，直接地减少了生产设备的额外投入的目的。

技术领域

本发明涉及一次性成型模具技术领域，特别涉及三穴加工的法兰模具。

背景技术

法兰又叫法兰盘或突缘，是使相邻两个管件之间相互连接的零件，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接。现有的法兰成型模具在加工工件不同位置的轮廓时，其需要分开不同的设备进行作业，期间会发生由于安装与拆除所引起的安装时间增长的情况，进而导致设备加工效率低，对工厂的生产制造造成影响。

发明内容

本发明的目的是提供三穴加工的法兰模具，具有单次冲压完成三个工件的一次性成型，以便于提高设备的加工效率，直接地减少了生产设备的额外投入的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：三穴加工的法兰模具，包括公模板与母模板，所述公模板靠近母模板的端面设有导套，导套内穿设有第一导柱，所述公模板通过第一导柱与母模板滑动连接，所述公模板与母模板之间安装有数量至少为一副的单次成型模具，单次成型模具包括第一模具和第二模具；

所述第一模具包括第一公模以及第一母模，所述第一公模通过固定于公模板上，所述第一母模固定于母模板上，第一公模与第一母模之间均布有穿插于第一母模内的第二导柱，所述第一母模内设有用于安装工件的第一模芯，所述第一公模靠近第一模芯的端部设有相匹配的第一冲压头；

所述第二模具包括第二公模、用于固定工件的第一限位板以及第二母模，第二公模固定于公模板并与第一公模位于公模板的同一侧，所述第二公模与第二母模之间沿着公模板与母模板的扣合方向设有第三导柱，所述第二公模滑动连接于第三导柱的外壁上，所述第一限位板通过第三导柱滑动连接于第二公模与第二母模之间，所述第二公模沿着公模板与母模板的扣合方向设有垂直于第二母模端面的第二冲压头，所述第一限位板上设有可供第二冲压头穿过的冲压通孔，第二母模的端面沿着公模板与母模板的扣合方向设有用于成型的第二模芯，第二模芯沿着公模板与母模板的扣合方向穿设有顶针。

通过采用上述技术方案，公模板与母模板通过导柱固定连接，第一模具与第二模具同时安装于公模板与母模板之间，可使得法兰工件单次加工完成两个工件的成型，以便于提高设备的加工效率，直接地减少了生产设备的额外投入。单次成型模具还可减少相邻两个工序之间运输工件的生产成本，以便于提高工厂的加工效率。首先将待加工的法兰工件安装至第一模芯内完成第一步骤的加工；将完成第一步骤加工的法兰工件同时安装至第二模芯内；然后开启冲压设备驱动第一公模移动，第一冲压头在第一公模的驱动下移动至与法兰工件相接触，此时法兰工件在第一冲压头的作用下发生变形直至与第一模芯相贴合；其次，同样位于公模板上的第二公模在公模板的作用下移动至与法兰工件相接触，同理地，位于该工位的法兰工件在第二冲压头的作用下发生变形直至与第二模芯相贴合；最后将第一模芯上的法兰工件直接取出，将第二模芯上的法兰工件通过顶针完成脱模。

本发明的进一步设置，所述第一模芯包括沿着公模板与母模板的扣合方向依次设置的第一斜形槽以及第一通孔，所述第一通孔与第一斜形槽相连通。

通过采用上述技术方案，第一通孔与第一斜形槽可使法兰工件形成与其相匹配贴合的外轮廓，以用于第一模具的加工成型。

本发明的进一步设置，所述第一斜形槽为圆台型且锥角为10至20度，第一斜形槽靠近第一通孔的一端内径大于另一端内径。